El latón C210 es una aleación de cobre y zinc de alta calidad, conocida por su excelente maquinabilidad y resistencia moderada. Compuesta principalmente por cobre y zinc, ofrece un buen equilibrio de propiedades mecánicas y, al mismo tiempo, buena resistencia a la corrosión y al desgaste. El latón C210 es ideal para el mecanizado de precisión gracias a su fácil maquinado, lo que lo convierte en una excelente opción para procesos de mecanizado CNC de alta velocidad.
Esta aleación se utiliza comúnmente en piezas mecanizadas por CNC como accesorios (fittings), conectores eléctricos y válvulas. Su buena trabajabilidad combinada con resistencia moderada la hace adecuada para aplicaciones en industrias de plomería, eléctrica y automotriz, donde el rendimiento y la rentabilidad son clave.
Elemento | Rango de composición (en peso %) | Función clave |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 63.0–70.0% | Aporta resistencia, conductividad y resistencia a la corrosión |
Zinc (Zn) | 30.0–37.0% | Mejora la resistencia y la dureza del material |
Plomo (Pb) | ≤0.2% | Mejora la maquinabilidad y la lubricidad |
Hierro (Fe) | ≤0.5% | Efecto mínimo en las propiedades mecánicas |
Propiedad | Valor (típico) | Norma/condición de ensayo |
|---|---|---|
Densidad | 8.5 g/cm³ | ASTM B311 |
Punto de fusión | 900–950°C | ASTM E29 |
Conductividad térmica | 100 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Conductividad eléctrica | 15% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de expansión | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidad calorífica específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo elástico | 105 GPa | ASTM E111 |
Propiedad | Valor (típico) | Norma de ensayo |
|---|---|---|
Resistencia a la tracción | 310–380 MPa | ASTM E8/E8M |
Límite elástico (0.2%) | 230–280 MPa | ASTM E8/E8M |
Elongación | 25–35% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 70–90 HB | ASTM E10 |
Resistencia a la fatiga | ~160 MPa | ASTM E466 |
Resistencia al impacto | Buena | ASTM E23 |
El latón C210 ofrece una maquinabilidad excepcional, lo que lo hace ideal para el mecanizado CNC de alta velocidad. Sus propiedades de baja fricción reducen el desgaste de la herramienta y mejoran el rendimiento general del corte.
Esta aleación proporciona una resistencia a la tracción moderada y buena ductilidad, lo que la hace adecuada para piezas que requieren resistencia y la capacidad de formarse o doblarse sin agrietarse.
El latón C210 es resistente a la corrosión, especialmente en ambientes atmosféricos y de agua dulce, por lo que es ideal para aplicaciones de plomería y eléctricas donde las piezas están expuestas a la humedad.
Gracias a su alto contenido de cobre, el latón C210 ofrece buena conductividad eléctrica, lo que lo hace adecuado para conectores eléctricos, terminales y otros componentes electrónicos.
El latón C210 tiene un acabado brillante y reluciente, y se usa comúnmente en aplicaciones decorativas donde la apariencia es importante, como joyería, accesorios de plomería y herrajes.
Formación de viruta El latón C210 puede generar virutas largas y filamentosas que pueden dificultar el mecanizado.
Solución: Utilice rompevirutas para controlar la viruta, ajuste los avances y aplique refrigerante para una evacuación efectiva.
Desgaste de herramienta Aunque el latón C210 es una aleación de fácil mecanizado, el desgaste de la herramienta puede ocurrir en operaciones de alta velocidad debido a su tenacidad.
Solución: Use herramientas de carburo o cerámica de alto rendimiento para aumentar la vida útil y optimizar las condiciones de corte.
Calidad del acabado superficial El latón C210 puede formar bordes ásperos durante el mecanizado, lo que complica lograr un acabado suave.
Solución: Emplee corte de alta velocidad con herramientas afiladas y garantice una lubricación adecuada para obtener superficies lisas.
Endurecimiento por trabajo El latón C210 puede endurecerse por deformación si las condiciones de mecanizado no se controlan adecuadamente.
Solución: Use velocidades moderadas, herramientas afiladas y refrigeración suficiente para evitar el endurecimiento por trabajo.
Parámetro | Recomendación | Justificación |
|---|---|---|
Material de herramienta | Herramientas de carburo o cerámica | Ofrecen mayor resistencia al desgaste y mejor desempeño de corte. |
Geometría | Ángulo positivo, filos afilados | Mejora el flujo de viruta y asegura un mejor acabado superficial. |
Velocidad de corte | 150–250 m/min | Reduce la acumulación de calor y minimiza la deformación del material. |
Avance | 0.10–0.20 mm/rev | Asegura un corte estable y minimiza la formación de rebabas. |
Refrigerante | Refrigeración por inundación o chorro de aire | Disipa calor y mejora el acabado superficial de las piezas. |
Operación | Velocidad (m/min) | Avance (mm/rev) | Profundidad de corte (mm) | Presión de refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.0 | 25–35 |
Acabado | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Proceso de mecanizado | Función y beneficio para el Latón C210 |
|---|---|
Ideal para mecanizado de alta velocidad y precisión de componentes como conectores y bujes en las industrias eléctrica y automotriz. | |
Adecuado para crear ranuras, canales y geometrías complejas en piezas como válvulas y fittings, comunes en plomería y automoción. | |
Se utiliza para piezas cilíndricas como bujes, engranajes y conectores, típicamente en sectores automotriz e industrial. | |
Ideal para crear orificios precisos para sujetadores y piezas mecánicas usadas en aplicaciones automotrices y eléctricas. | |
Garantiza mecanizado interno de alta precisión para piezas como rodamientos y bujes, comunes en sistemas industriales y automotrices. | |
Proporciona acabados lisos para piezas sometidas a desgaste como engranajes y ejes, ampliamente usado en automoción y aeroespacial. | |
Ideal para producir piezas complejas con múltiples características usadas en las industrias aeroespacial y automotriz. | |
Permite tolerancias ultrarreducidas para componentes de alta precisión, usados en industrias médica y aeroespacial. | |
Se utiliza para crear características intrincadas y detalles finos en piezas automotrices e industriales. |
Galvanoplastia: Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado brillante para conectores eléctricos y otros componentes.
Pulido: Logra un acabado de alto brillo para piezas decorativas y mejora la funcionalidad.
Cepillado: Crea un acabado satinado o mate para componentes expuestos a manipulación frecuente.
Recubrimiento PVD: Añade una capa duradera que incrementa la resistencia al desgaste, especialmente en piezas con fricción frecuente.
Pasivación: Mejora la resistencia a la corrosión de piezas expuestas a químicos agresivos.
Recubrimiento en polvo: Proporciona un acabado protector grueso ideal para piezas expuestas a rayos UV y condiciones severas.
Recubrimiento de teflón: Aporta propiedades antiadherentes y resistencia química, ideal para aplicaciones mecánicas.
Cromado: Proporciona un recubrimiento brillante y duradero que resiste la corrosión y mejora la apariencia.
Industria aeroespacial: Se utiliza para fabricar conectores, bujes y otras piezas sometidas a altas tensiones en aplicaciones aeroespaciales.
Eléctrica y energía: Ideal para componentes eléctricos como conectores, terminales y otras piezas que requieren buena conductividad.
Industria automotriz: Comúnmente utilizado en aplicaciones automotrices, incluidos conectores, bujes y sujetadores.
Industria médica: Se usa para producir componentes en dispositivos médicos que requieren alta precisión y fiabilidad.