Rene 88 ist eine Hochleistungs-Nickelbasis-Superlegierung, die für ihre hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und hohe Zuverlässigkeit bekannt ist. Rene 88 wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung sowie in industriellen Anwendungen eingesetzt und ist darauf ausgelegt, extremen thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten. Die Fähigkeit dieser Legierung, ihre strukturelle Integrität unter rauen Bedingungen zu bewahren, macht sie ideal für Bauteile wie Turbinenschaufeln, Brennkammern und Abgassysteme. Um die erforderliche Präzision bei der Herstellung von Rene-88-Komponenten zu erreichen, sind CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von entscheidender Bedeutung. CNC-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung komplexer Teile wie Turbinenschaufeln, Dichtungen und weiterer Luft- und Raumfahrtkomponenten, die enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen erfordern, um anspruchsvolle Standards zu erfüllen.
Rene 88 (UNS N07088 / W.Nr. 2.4964) ist eine Nickelbasis-Superlegierung, die entwickelt wurde, um überlegene Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Langzeitleistung in extremen Umgebungen zu bieten.
Element | Zusammensetzungsbereich (Gew.-%) | Hauptfunktion |
|---|---|---|
Nickel (Ni) | Rest (~57,0) | Basismatrix; обеспечивает Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit |
Chrom (Cr) | 14,0–16,0 | Bildet eine Cr₂O₃-Oxidschicht für überlegene Oxidationsbeständigkeit |
Kobalt (Co) | 9,5–11,5 | Erhöht die Festigkeit bei hohen Temperaturen und die Beständigkeit gegen thermische Ermüdung |
Molybdän (Mo) | 3,0–4,0 | Verfestigt die Legierung und verbessert die Kriechbeständigkeit |
Titan (Ti) | 2,5–4,0 | Bildet die γ′-Phase zur Verbesserung der Ausscheidungshärtung und Ermüdungsbeständigkeit |
Aluminium (Al) | 2,5–3,5 | Trägt zur Bildung der γ′-Phase bei und erhöht Festigkeit sowie Kriechbeständigkeit |
Eisen (Fe) | ≤1,0 | Restbestandteil |
Kohlenstoff (C) | ≤0,08 | Bildet Karbide und verbessert die Hochtemperaturfestigkeit sowie Verschleißbeständigkeit |
Mangan (Mn) | ≤1,0 | Verbessert die Warmumformbarkeit und reduziert die Karbidbildung |
Silizium (Si) | ≤0,5 | Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität |
Bor (B) | ≤0,005 | Verbessert die Korngrenzenfestigkeit und erhöht die Kriechbeständigkeit |
Zirkonium (Zr) | ≤0,05 | Erhöht die Kriechbruchfestigkeit und die thermische Stabilität bei hohen Temperaturen |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm/Bedingung |
|---|---|---|
Dichte | 8,9 g/cm³ | ASTM B311 |
Schmelzbereich | 1355–1400°C | ASTM E1268 |
Wärmeleitfähigkeit | 12,5 W/m·K bei 100°C | ASTM E1225 |
Elektrischer Widerstand | 1,25 µΩ·m bei 20°C | ASTM B193 |
Wärmeausdehnung | 14,9 µm/m·°C (20–1000°C) | ASTM E228 |
Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg·K bei 20°C | ASTM E1269 |
Elastizitätsmodul | 210 GPa bei 20°C | ASTM E111 |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm |
|---|---|---|
Zugfestigkeit | 1150–1250 MPa | ASTM E8/E8M |
Streckgrenze (0,2%) | 800–950 MPa | ASTM E8/E8M |
Bruchdehnung | ≥20% | ASTM E8/E8M |
Härte | 250–280 HB | ASTM E10 |
Kriechbruchfestigkeit | 230 MPa bei 900°C (1000 h) | ASTM E139 |
Ermüdungsfestigkeit | Ausgezeichnet | ASTM E466 |
Hochtemperaturfestigkeit Rene 88 behält eine Zugfestigkeit von über 1150 MPa bei Temperaturen bis zu 900°C bei und ist damit ein ideales Material für Turbinenschaufeln, Brennkammern und andere kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten, die unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen betrieben werden.
Ausscheidungshärtung Die γ′-Phase in Rene 88 erhöht die Fähigkeit der Legierung, Verformungen bei hohen Temperaturen und Belastungen zu widerstehen, und bietet eine ausgezeichnete Kriechbeständigkeit sowie langfristige Stabilität unter rauen Betriebsbedingungen.
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit Rene 88 profitiert vom hohen Chrom- und Aluminiumgehalt und bildet eine stabile Oxidschicht, die einen überlegenen Schutz gegen Oxidation und Korrosion bei Temperaturen bis zu 1050°C bietet – geeignet für hocheffiziente Turbinen und Abgassysteme.
Kriechbeständigkeit Mit einer Kriechbruchfestigkeit von 230 MPa bei 900°C kann Rene 88 eine langandauernde thermische Beanspruchung ohne signifikanten Verlust der strukturellen Integrität überstehen – wesentlich für Bauteile, die langfristig hohen Spannungen ausgesetzt sind.
Schweißbarkeit Rene 88 weist eine gute Schweißbarkeit bei minimalem Verlust mechanischer Eigenschaften auf und stellt sicher, dass kritische Komponenten repariert oder gefügt werden können, ohne Festigkeit oder Ermüdungsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
Die hohe Härte von Rene 88 kann zu schnellem Werkzeugverschleiß führen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Spezielle Hartmetall- oder CBN-Wendeschneidplatten sind erforderlich, um Werkzeugdegradation während der Bearbeitung zu minimieren.
Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Rene 88 erzeugt während der Bearbeitung erhebliche Wärme, was zu Maßinstabilität und Werkzeugverschleiß führen kann. Effektive Kühlstrategien sind entscheidend, um diese Probleme zu vermeiden.
Rene 88 zeigt während der Bearbeitung eine Kaltverfestigung, wobei die Oberflächenhärte um bis zu 30% zunimmt. Dies erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Bearbeitungsparameter, um Werkzeugauslenkung zu vermeiden und Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Parameter | Empfehlung | Begründung |
|---|---|---|
Werkzeugwerkstoff | Hartmetall (K20–K30) oder CBN-Wendeschneidplatten für die Schlichtbearbeitung | Widersteht Verschleiß und bleibt auch bei hohen Schnitttemperaturen scharf |
Beschichtung | AlTiN- oder TiSiN-PVD (3–5 µm) | Reduziert Reibung und Wärmeeintrag |
Geometrie | Positiver Spanwinkel (6–8°), scharfe Schneidkante (~0,05 mm) | Minimiert Schnittkräfte und verhindert übermäßigen Werkzeugverschleiß |
Operation | Geschwindigkeit (m/min) | Vorschub (mm/U) | Schnitttiefe (mm) | Kühlmitteldruck (bar) |
|---|---|---|---|---|
Schruppen | 15–25 | 0,15–0,25 | 2,0–3,0 | 100–120 |
Schlichten | 30–40 | 0,05–0,10 | 0,3–0,8 | 120–150 |
HIP beseitigt interne Porosität und verbessert die Ermüdungsfestigkeit, wodurch die gesamten mechanischen Eigenschaften von Rene 88 um mehr als 25% gesteigert werden – entscheidend für Turbinenkomponenten, die zyklischen thermischen Belastungen ausgesetzt sind.
Wärmebehandlung umfasst eine Lösungsglühbehandlung bei etwa 1150°C, gefolgt von einer Auslagerung bei 800°C. Dadurch wird die Bildung der γ′-Phase optimiert und die Kriechbeständigkeit sowie die Zugfestigkeit der Legierung erhöht.
Superlegierungs-Schweißen gewährleistet hochwertige, rissfreie Schweißnähte bei minimaler Festigkeitsminderung in der Wärmeeinflusszone – wesentlich für die Reparatur oder das Fügen von Hochleistungsturbinenteilen.
TBC-Beschichtung verbessert die Dauerfestigkeit von Turbinenschaufeln und anderen Hochtemperaturbauteilen, indem sie die Oberflächentemperaturen um bis zu 200°C senkt, die Lebensdauer verlängert und die Leistung in extremen thermischen Umgebungen steigert.
EDM ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Kühlkanäle, Mikrostrukturen und Bohrungen und hält Toleranzen bis zu ±0,005 mm ohne thermische Verzüge ein.
Tieflochbohren gewährleistet präzise Innenkanäle für Gasturbinen, mit L/D-Verhältnissen bis zu 30:1 und Rundlaufabweichungen von weniger als 0,3 mm/m.
Materialprüfung umfasst Zug-, Ermüdungs- und Kriechprüfungen, um sicherzustellen, dass die Komponenten die strengen Leistungsanforderungen für Hochtemperatur- und Hochbeanspruchungsanwendungen erfüllen.
Luft- und Raumfahrt-Turbinentriebwerke: Turbinenschaufeln, Leitschaufeln und Scheiben, die hohen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Energieerzeugung: Gasturbinenschaufeln, Leitschaufeln und Abgasdüsen für hocheffiziente Turbinen.
Kernreaktoren: Reaktorkernkomponenten, Druckbehälter und Wärmetauscher, die hoher Strahlung und thermischen Belastungen ausgesetzt sind.
Automotive-Turbosysteme: Turbolader, Auslassventile und Hitzeschilde für Hochleistungsfahrzeuge.
Industrielle Wärmebehandlungsanlagen: Ofenkomponenten, Dichtungen und Vorrichtungen, die in industriellen Anwendungen hohen Temperaturen ausgesetzt sind.