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Rene 77

Rene 77 ist eine nickelbasierte Superlegierung für Hochtemperatur- und Hochleistungsanwendungen wie Gasturbinen, Brennkammern und Abgassysteme. Sie bietet außergewöhnliche Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit und eignet sich ideal für präzise CNC-gefertigte Komponenten in Turbinentriebwerken und anderen kritischen Anwendungen.

Einführung in Rene 77

Rene 77 ist eine Hochleistungs-Nickelbasis-Superlegierung, die in Hochtemperaturumgebungen eine außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität beibehält. Rene 77 ist bekannt für seine hervorragende Kriechbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit sowie die Fähigkeit, extremen thermischen und mechanischen Belastungen standzuhalten, und wird широко in der Luft- und Raumfahrt, der Energiebranche sowie in industriellen Anwendungen eingesetzt. Diese Legierung ist besonders geeignet für Bauteile, die einer langfristigen Einwirkung hoher Temperaturen ausgesetzt sind, wie Turbinenschaufeln, Brennkammern und Abgassysteme.

Um die engen Toleranzen und komplexen Geometrien zu erreichen, die für solche Anwendungen erforderlich sind, sind CNC-Bearbeitungsdienstleistungen entscheidend. CNC-Bearbeitung ermöglicht die präzise Fertigung kritischer Komponenten wie Turbinenschaufeln, Dichtungen und anderer Teile, die das hohe Leistungs- und Zuverlässigkeitsniveau von Rene 77 erfordern.


Chemische, physikalische und mechanische Eigenschaften von Rene 77

Rene 77 (UNS N07077 / W.Nr. 2.4966) ist eine Nickelbasis-Superlegierung, die für den Einsatz in den anspruchsvollsten Anwendungen entwickelt wurde, insbesondere in Umgebungen mit hohen thermischen und mechanischen Belastungen.

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Element

Zusammensetzungsbereich (Gew.-%)

Hauptfunktion

Nickel (Ni)

Rest (~56,0)

Basismatrix; обеспечивает Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit

Chrom (Cr)

13,0–15,0

Bildet eine Cr₂O₃-Oxidschicht und sorgt für hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

Kobalt (Co)

9,5–11,5

Erhöht die Hochtemperaturfestigkeit und die Beständigkeit gegen thermische Ermüdung

Molybdän (Mo)

3,0–4,0

Verfestigt die Legierung und erhöht die Kriechbeständigkeit

Titan (Ti)

3,0–4,5

Bildet die γ′-Phase zur Ausscheidungshärtung und verbessert die mechanischen Eigenschaften

Aluminium (Al)

2,5–3,5

Trägt zur Bildung der γ′-Phase bei und erhöht Festigkeit sowie Kriechbeständigkeit

Eisen (Fe)

≤1,0

Restbestandteil

Kohlenstoff (C)

≤0,08

Bildet Karbide zur Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißbeständigkeit

Mangan (Mn)

≤1,0

Verbessert die Warmumformbarkeit und reduziert die Karbidbildung

Silizium (Si)

≤0,5

Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität

Bor (B)

≤0,005

Verfestigt Korngrenzen und verbessert die Kriechbeständigkeit

Zirkonium (Zr)

≤0,05

Erhöht die Kriechbruchfestigkeit und die thermische Stabilität bei hohen Temperaturen


Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft

Wert (typisch)

Prüfnorm/Bedingung

Dichte

8,6 g/cm³

ASTM B311

Schmelzbereich

1340–1380°C

ASTM E1268

Wärmeleitfähigkeit

13,2 W/m·K bei 100°C

ASTM E1225

Elektrischer Widerstand

1,15 µΩ·m bei 20°C

ASTM B193

Wärmeausdehnung

14,7 µm/m·°C (20–1000°C)

ASTM E228

Spezifische Wärmekapazität

460 J/kg·K bei 20°C

ASTM E1269

Elastizitätsmodul

215 GPa bei 20°C

ASTM E111


Mechanische Eigenschaften (Lösunggeglüht + Ausgelagert)

Eigenschaft

Wert (typisch)

Prüfnorm

Zugfestigkeit

1150–1250 MPa

ASTM E8/E8M

Streckgrenze (0,2%)

800–950 MPa

ASTM E8/E8M

Bruchdehnung

≥20%

ASTM E8/E8M

Härte

240–280 HB

ASTM E10

Kriechbruchfestigkeit

230 MPa bei 900°C (1000 h)

ASTM E139

Ermüdungsfestigkeit

Ausgezeichnet

ASTM E466


Hauptmerkmale von Rene 77

  • Hochtemperaturfestigkeit Rene 77 behält eine Zugfestigkeit von über 1150 MPa bei Temperaturen bis zu 900°C bei und ist damit ideal für Turbinenschaufeln und andere Hochleistungsbauteile in der Luft- und Raumfahrt.

  • Ausscheidungshärtung Die γ′-Phase (Ni₃Ti) ist ein zentraler Beitrag zur hervorragenden Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Rene 77 und eignet sich daher besonders für den Langzeiteinsatz unter thermischen Wechselbelastungen.

  • Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit Der Chrom- und Aluminiumgehalt der Legierung unterstützt die Bildung einer stabilen Oxidschicht, die selbst bei erhöhten Temperaturen bis zu 1050°C eine überlegene Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bietet.

  • Kriechbeständigkeit Rene 77 weist eine Kriechbruchfestigkeit von über 230 MPa bei 900°C auf und gewährleistet damit eine langfristige Stabilität in hochbeanspruchten Hochtemperaturanwendungen wie Turbinentriebwerken.

  • Schweißbarkeit Rene 77 besitzt eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und ermöglicht feste, rissfreie Schweißnähte an Hochleistungsturbinenteilen und Triebwerkskomponenten bei minimaler Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften in der Wärmeeinflusszone.


Herausforderungen und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung von Rene 77

Herausforderungen bei der Bearbeitung

Werkzeugverschleiß und Schneidkantenabplatzungen

  • Die hohe Härte sowie die Mischkristallverfestigungsphasen in Rene 77 erhöhen die Werkzeugverschleißrate, insbesondere beim Einsatz von Hartmetallwerkzeugen unter aggressiven Bearbeitungsbedingungen.

Wärmeentwicklung

  • Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit entstehen beim Zerspanen von Rene 77 hohe Schnitttemperaturen, sodass wirksame Kühlmethoden erforderlich sind, um Werkzeugschäden zu vermeiden und die Maßhaltigkeit sicherzustellen.

Kaltverfestigung

  • Rene 77 zeigt während der Bearbeitung eine ausgeprägte Kaltverfestigung, wodurch die Oberflächenhärte um 20–30% ansteigen kann. Dies kann zu erhöhtem Werkzeugverschleiß und schlechter Oberflächenqualität führen, wenn es nicht sorgfältig kontrolliert wird.


Optimierte Bearbeitungsstrategien

Werkzeugauswahl

Parameter

Empfehlung

Begründung

Werkzeugwerkstoff

Hartmetall (K20–K30) oder CBN-Wendeschneidplatten für die Schlichtbearbeitung

Hervorragende Verschleißbeständigkeit bei hohen Schnitttemperaturen

Beschichtung

AlTiN- oder TiSiN-PVD (3–5 µm)

Reduziert Reibung und Wärmeeintrag

Geometrie

Positiver Spanwinkel (6–8°), scharfe Schneidkante (~0,05 mm)

Minimiert Schnittkräfte und verhindert übermäßigen Werkzeugverschleiß

Schnittparameter (ISO 3685-konform)

Operation

Geschwindigkeit (m/min)

Vorschub (mm/U)

Schnitttiefe (mm)

Kühlmitteldruck (bar)

Schruppen

15–25

0,15–0,25

2,0–3,0

100–120

Schlichten

30–40

0,05–0,10

0,3–0,8

120–150


Oberflächenbehandlung für bearbeitete Rene-77-Teile

Heißisostatisches Pressen (HIP)

HIP reduziert interne Porosität und verbessert die Ermüdungsfestigkeit von Rene-77-Komponenten um über 25%, was für hochbeanspruchte Anwendungen in Luft- und Raumfahrtturbinen entscheidend ist.

Wärmebehandlung

Wärmebehandlung umfasst eine Lösungsglühbehandlung bei 1150°C, gefolgt von einer Auslagerung bei 800°C, um die Bildung der γ′-Phase zu optimieren und so Kriechbeständigkeit sowie Zugfestigkeit zu erhöhen.

Schweißen von Superlegierungen

Superlegierungs-Schweißen ermöglicht rissfreie, hochfeste Schweißnähte bei minimalem Verlust mechanischer Eigenschaften in der Wärmeeinflusszone – ideal zum Reparieren oder Verbinden kritischer Turbinenbauteile.

Wärmedämmschicht (TBC)

TBC-Beschichtung verlängert die Lebensdauer von Turbinenschaufeln, indem sie die Oberflächenbetriebstemperaturen um bis zu 200°C senkt und so die Leistung in Hochtemperaturumgebungen verbessert.

Funkenerodieren (EDM)

EDM ermöglicht die präzise Bearbeitung innerer Kühlkanäle und anderer Mikrostrukturen und erreicht Toleranzen bis zu ±0,005 mm ohne thermische Verzüge.

Tieflochbohren

Tieflochbohren gewährleistet hochgenaue Innenkanäle für Gasturbinen, mit L/D-Verhältnissen bis zu 30:1 und Rundlaufabweichungen von weniger als 0,3 mm/m.

Materialprüfung und Analyse

Materialprüfung umfasst Zug-, Kriech- und Ermüdungsprüfungen, um sicherzustellen, dass Rene-77-Komponenten die strengen mechanischen und thermischen Leistungsanforderungen für kritische Luft- und Raumfahrtanwendungen erfüllen.


Industrieanwendungen von Rene-77-Komponenten

  • Luft- und Raumfahrt-Turbinentriebwerke: Turbinenschaufeln, Leitschaufeln und Scheiben, die hohen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

  • Energieerzeugung: Gasturbinenkomponenten wie Schaufeln, Leitschaufeln und Abgasdüsen für hocheffiziente Turbinen.

  • Kernreaktoren: Reaktorkernkomponenten, Druckbehälter und Steuerstäbe, die hoher Strahlung und thermischen Bedingungen ausgesetzt sind.

  • Automotive-Turbosysteme: Turboladerkomponenten, Auslassventile und Hitzeschilde für Hochleistungsfahrzeuge.

  • Industrielle Wärmebehandlungsanlagen: Ofenbauteile, Dichtungen und Vorrichtungen, die in industriellen Anwendungen hohen Temperaturen ausgesetzt sind.


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