Worin unterscheidet sich das Mehrachsen-CNC-Fräsen vom herkömmlichen CNC-Fräsen?
Wie unterscheidet sich die Multi-Achs-CNC-Fräsbearbeitung von der traditionellen CNC-Bearbeitung?
Entwicklung über die 3-Achs-Bearbeitung hinaus
Die traditionelle CNC-Fräsbearbeitung arbeitet mit drei linearen Achsen – X, Y und Z – und beschränkt die Werkzeugbewegung auf gerade Linien. Multi-Achs-CNC-Bearbeitung, einschließlich 4- und 5-Achs-Systemen, fügt eine rotatorische Bewegung des Werkzeugs oder Werkstücks hinzu und erweitert damit die Bearbeitungsmöglichkeiten erheblich. Diese Weiterentwicklung ermöglicht die effiziente Bearbeitung komplexer, mehrflächiger Teile mit höherer Präzision und weniger manuellem Eingriff.
Kernunterschiede zwischen traditioneller und Multi-Achs-CNC-Bearbeitung
Merkmal | Traditionelle CNC (3-Achs) | Multi-Achs-CNC (4/5-Achs) |
|---|---|---|
Bewegungsachsen | X, Y, Z | X, Y, Z + A (4.) + B/C (5.) |
Werkstück-Neupositionierung | Erforderlich für Mehrflächenbearbeitung | Nicht erforderlich – Bearbeitung in einer Aufspannung |
Genauigkeit | ±0,01–0,03 mm | Bis zu ±0,005 mm |
Rüstzeit | Länger aufgrund mehrerer Aufspannungen | Kürzer dank weniger Rüstvorgänge |
Oberflächenzugang | Begrenzt auf vertikale und horizontale Flächen | Zugang zu komplexen Winkeln und Hinterschneidungen |
Ideale Anwendungen | Flache Teile, 2,5D-Geometrien | Komplexe Teile mit gebogenen oder geneigten Oberflächen |
Wesentliche funktionale Verbesserungen der Multi-Achs-CNC-Bearbeitung
1. Integration von Rotationsachsen
Die 4-Achs-CNC-Bearbeitung fügt eine Drehbewegung um eine Achse (normalerweise die A-Achse) hinzu und ermöglicht so die zylindrische Bearbeitung und Seitenzugänge. Die 5-Achs-CNC fügt eine weitere Rotationsachse (B oder C) hinzu, wodurch das Werkzeug das Werkstück aus nahezu jedem Winkel bearbeiten kann.
2. Komplette Mehrflächenbearbeitung in einer Aufspannung
Im Gegensatz zu 3-Achs-Maschinen, die für verschiedene Flächen Neuspannungen erfordern, können 5-Achs-Maschinen fünf oder mehr Flächen ohne Entnahme bearbeiten. Dadurch werden Ausrichtungsfehler beseitigt, die Symmetrie verbessert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht.
3. Höhere geometrische Komplexität
Die Multi-Achs-CNC kann organische Formen, tiefe Kavitäten und Freiformflächen bearbeiten – typisch bei Luftfahrt-Turbinenschaufeln, Roboteraktuator-Gehäusen und maßgeschneiderten medizinischen Implantaten.
4. Optimierter Werkzeugeingriff und verbesserte Oberflächenqualität
Die dynamische Werkzeugausrichtung reduziert Durchbiegung, verbessert die Spanabfuhr und sorgt für gleichmäßige Kontaktwinkel – was zu glatteren Oberflächen (Ra < 0,4 µm) und längerer Werkzeuglebensdauer führt.
5. Kürzere Zykluszeiten und höhere Effizienz
Durch den Wegfall manueller Neupositionierungen und die gleichzeitige Bearbeitung komplexer Merkmale können Multi-Achs-Systeme die Bearbeitungszeit je nach Teilekomplexität um 30–50 % reduzieren.
Wann welche Technologie eingesetzt werden sollte
3-Achs-Bearbeitung für flache Teile, Nuten oder Taschen mit begrenzter Tiefe und einfachen Winkeln
4-Achs-Bearbeitung für Teile mit radialen Merkmalen oder Seitenbohrungen wie Laufräder oder Flansche
5-Achs-Bearbeitung für hochpräzise, mehrflächige Teile mit engen Toleranzen und komplexer Geometrie
Multi-Achs-CNC-Fräslösungen für die Bearbeitung komplexer Teile
Neway Machining bietet umfassende Multi-Achs-CNC-Fräsbearbeitung einschließlich 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung. Mit ±0,005 mm Genauigkeit und fortschrittlicher CAM-Werkzeugbahnsteuerung unterstützen wir Hochleistungsanwendungen in den Bereichen Luftfahrt, Medizintechnik, Automobil und Robotik.
