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Aluminium 3003

Aluminium 3003 ist eine nicht wärmebehandelbare, korrosionsbeständige Aluminiumlegierung, die sich ideal für die CNC-Bearbeitung leichter Struktur- und Dekorationsbauteile in der Lebensmittelverarbeitung, im Bauwesen und in Konsumanwendungen eignet.

Einführung in Aluminium 3003

Aluminium 3003 ist eine nicht wärmebehandelbare Aluminium-Mangan-Legierung, die für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit und moderate Festigkeit bekannt ist. Als Teil der 3xxx-Serie wird sie häufig in Anwendungen eingesetzt, die strukturelle Integrität und Umweltbeständigkeit ohne Wärmebehandlung erfordern.

Dank ihrer hervorragenden Umformbarkeit und Schweißbarkeit wird Aluminium 3003 häufig in der CNC-Bearbeitung für Gehäuse, Paneele, Halterungen, Kochgeräte und Zierleisten in Konsumgütern sowie in der Lebensmittelverarbeitung und Bauindustrie eingesetzt.


Chemische, physikalische und mechanische Eigenschaften von Aluminium 3003

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Element

Zusammensetzungsbereich (Gew.-%)

Hauptfunktion

Aluminium (Al)

Rest

Basiselement mit Korrosionsbeständigkeit

Mangan (Mn)

1,0–1,5

Erhöht Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Kupfer (Cu)

0,05–0,20

Verbessert die mechanischen Eigenschaften

Eisen (Fe)

≤0,70

Restbestandteil

Silizium (Si)

≤0,60

Restbestandteil

Zink (Zn)

≤0,10

Restbestandteil

Sonstige

≤0,15 (gesamt)

Kombinierte Restbestandteile

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft

Wert (typisch)

Prüfnorm / Bedingung

Dichte

2,73 g/cm³

ASTM B311

Schmelzbereich

643–655°C

ASTM E299

Wärmeleitfähigkeit

163 W/m·K bei 25°C

ASTM E1952

Elektrische Leitfähigkeit

38% IACS bei 20°C

ASTM B193

Wärmeausdehnungskoeffizient

23,1 µm/m·°C

ASTM E228

Spezifische Wärmekapazität

900 J/kg·K

ASTM E1269

Elastizitätsmodul

69 GPa

ASTM E111

Mechanische Eigenschaften (Zustand H14)

Eigenschaft

Wert (typisch)

Prüfnorm

Zugfestigkeit

140–180 MPa

ASTM E8/E8M

Streckgrenze (0,2%)

120 MPa

ASTM E8/E8M

Bruchdehnung

≥10%

ASTM E8/E8M

Härte

45–55 HB

ASTM E10

Ermüdungsfestigkeit

55 MPa

ASTM E466

Schlagzähigkeit

Hoch

ASTM E23


Haupteigenschaften von Aluminium 3003

Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM G31: Aluminium 3003 zeigt eine hervorragende Performance in oxidationsanfälligen Umgebungen, z. B. in maritimer Atmosphäre und in Bereichen der Lebensmittelverarbeitung. Es erfüllt oder übertrifft die ASTM-G31-Anforderungen für Korrosion in Salzsprühnebel- und schwach sauren Bedingungen.

Verarbeitbarkeit mit 9/10 im SAE-Umformbarkeitsindex bewertet: Nach SAE J452 bietet 3003 eine ausgezeichnete Kaltumformbarkeit und kann tiefgezogen, gebogen oder gestanzt werden, ohne zu reißen – ideal für Teile mit komplexen Geometrien und umgeformte Blechkomponenten.

Festigkeit 20% höher als Aluminium der 1100er-Serie: Mit einer Streckgrenze von etwa 120 MPa im Zustand H14 liefert Aluminium 3003 ca. 20% mehr Festigkeit als Aluminium der Güte 1100 und behält dabei vergleichbare Duktilität und Gewichtsvorteile.

Schweißbarkeit gemäß AWS D1.2 (Structural Aluminum Code): Lässt sich mit konventionellen MIG- und TIG-Verfahren leicht schweißen und behält Festigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone, insbesondere bei Verwendung von ER4045- oder ER5356-Zusatzwerkstoffen.

Nicht wärmebehandelbar, aber kaltverfestigt bis zu H14-, H16-, H18-Zuständen: 3003 kann nicht durch Wärmebehandlung verfestigt werden. Es kann jedoch bis zum Zustand H18 kaltverfestigt werden, um zusätzliche Festigkeit zu erzielen und dabei die Umformbarkeit zu erhalten – ideal für mechanisch gefügte Bauteile.


CNC-Bearbeitungsherausforderungen und Lösungen für Aluminium 3003

Bearbeitungsherausforderungen

  • Weiche und haftende Materialeigenschaften: Das Material kann an Werkzeugoberflächen anhaften und dadurch Oberfläche und Präzision beeinträchtigen.

  • Geringe Festigkeit führt zu Gratbildung an Kanten: Erfordert optimierte Vorschübe und scharfe Werkzeuge, um Oberflächenverzug zu vermeiden.

  • Schlechte Spanbildung: Erzeugt lange, fadenförmige Späne, die automatisierte Werkzeugbahnen stören können.

Optimierte Bearbeitungsstrategien

Werkzeugauswahl

Parameter

Empfehlung

Begründung

Werkzeugmaterial

DLC- oder TiCN-beschichtete Hartmetallwerkzeuge

Verhindert das Anhaften von Aluminium und verlängert die Werkzeugstandzeit

Geometrie

Scharfe Schneiden, polierte Spanflächen

Verbessert Oberfläche und Spanfluss

Schnittgeschwindigkeit

250–400 m/min

Ermöglicht sauberes Schneiden bei geringer Oberflächenreibung

Vorschub

0,10–0,25 mm/U

Erhält die Maßgenauigkeit

Kühlung

Leichter Nebel oder Luftblasung

Kontrolliert die Temperatur und verhindert Spanrückschnitt


Schnittparameter für Aluminium 3003 (ISO-513-konform)

Operation

Geschwindigkeit (m/min)

Vorschub (mm/U)

Schnitttiefe (mm)

Kühldruck (bar)

Schruppen

250–300

0,20–0,25

2,0–3,5

25–35 (Nebel)

Schlichten

300–400

0,05–0,10

0,2–1,0

30–50 (Nebel/Luftblasung)


Oberflächenbehandlung für CNC-Teile aus Aluminium 3003

  • Eloxieren: Erhöht Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit. Typ-II-Schichten von 10–25 µm eignen sich für dekorative und leicht abrasive Anwendungen.

  • Pulverbeschichtung: Bietet robuste Finishes mit 60–100 µm für Konsum- und Baukomponenten.

  • Elektropolieren: Erzielt ultra-glatte Oberflächen für Anwendungen in Lebensmittel- oder Medizintechnik-Qualität.

  • Passivierung: Stellt Oberflächenreinheit vor dem Lackieren oder Beschichten sicher.

  • Bürsten: Erzeugt Ra 1,0–1,6 µm Oberflächen, die für dekorative und Innenraum-Anwendungen genutzt werden.

  • Alodine-Beschichtung: Chromat-Konversionsschicht für Elektronik- oder Automobilteile, die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

  • UV-Beschichtung: Ergänzt eine transparente Schutzschicht und erhöht die Beständigkeit gegen Verfärbung.

  • Lackbeschichtung: Sorgt für Glanz, Farbstabilität und Feuchtigkeitsschutz.


Industrielle Anwendungen von Aluminium 3003

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung: Kochutensilien, lebensmitteltaugliche Lagertanks und CNC-bearbeitete Abdeckungen für Küchengeräte.

HVAC und Lüftung: Rohrleitungen, Paneele und Verdampfer-Komponenten, die Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit erfordern.

Bauwesen und Architektur: Dachdeckung, Fassadenverkleidung, Zierleisten und Strukturpaneele, die für Ästhetik und Wetterbeständigkeit bearbeitet werden.

Konsumgüter: Bearbeitete Gehäuse, Abdeckungen und Zierteile in Elektronik, Möbeln und Haushaltswaren.

Transportwesen: Leichtbau-Paneele, Kraftstofftanks und Schutzhalterungen in Anhängern und mobilen Systemen.

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