从设计评审到钛合金零件交付通常需要多长时间？
从设计评审到钛合金CNC加工零件最终交付的周期是一个多阶段过程，其时间取决于零件复杂度、订单数量以及供应商的整合能力与专业水平。虽然加急服务可显著缩短周期，但对于复杂的航空航天或医疗级零件，项目通常需经历数周的严格分阶段流程。
阶段1：可制造性设计评审（DFM）与报价（3-5个工作日）
这一关键阶段不仅是成本评估，更是工程协作过程。优秀的供应商会对您的3D模型进行全面的DFM分析，识别潜在问题，如难加工的内部特征、易磨损的锐角或易产生振动的薄壁结构，并针对CNC加工工艺提出优化建议，以提高稳定性并降低成本。对于真正的一站式服务供应商，此阶段还包括后续工艺规划，如应力消除热处理、阳极氧化或PVD镀膜等。此阶段输出详细报价与项目计划。
阶段2：原型制作与工艺验证（1-3周）
对于新设计，原型阶段至关重要，可降低批量生产风险。通过CNC原型加工，供应商会制造一小批样件，用于验证设计、装配、功能及加工工艺的可行性。此阶段包括CNC程序编制与验证、刀具选型与试切、以及钛合金的稳定加工参数建立。样件需通过初步检验。若设计已成熟，可缩短此阶段或与首批生产合并。
阶段3：批量生产加工（1-4周）
此阶段为核心制造过程，周期长短取决于零件数量与复杂度。简单的小批量零件可能一周内完成，而复杂的高精度零件，如航空支架或医疗植入件，需通过多轴加工或精密加工实现，所需时间更长。钛材加工速度本身较慢，为保证刀具寿命与零件完整性必须考虑在内。本阶段还包括过程检验与尺寸监控。
阶段4：后处理与表面处理（1-2周）
加工完成后，零件几乎都需进行二次工艺处理。这包括去毛刺（通常使用滚筒抛光与去毛刺），以及所需的表面处理。常见工艺时间如下：
热处理（应力消除）： 2-3天。
振动抛光/钝化： 3-5天。
阳极氧化或PVD镀膜： 5-7天。
这些工序可并行处理不同批次零件，但关键工序必须按顺序进行。
阶段5：最终质量检验与发货（3-5个工作日）
这是交付前的最后关键环节。所有零件都需通过最终检测，通常使用CMM及其他精密测量设备，确保尺寸与GD&T公差完全符合设计要求。此阶段还需整理完整文件包，包括材料证明、首件检验报告（AS9102、PPAP等）及合格证。最后按防护标准包装并发运。
整体周期与加急因素
对于复杂钛合金零件，标准项目周期一般为4至8周。若为加急项目，可压缩至2-3周，但通常需额外费用并可能采用多班次生产。周期主要受以下因素影响：
在设计阶段尽早与供应商沟通，是优化整体交付周期的最有效方式。
