从原型到小批量生产的典型交期是多少？
从原型到小批量生产的过渡是至关重要的阶段，其交付周期高度可变，通常在 3 至 8 周 之间。这个周期并非固定时长，而是由一系列顺序或部分重叠的阶段组成，每个阶段都会受到零件复杂度、原型成熟度以及制造准备效率的影响。原型阶段的执行质量，是压缩整体周期的决定性因素。
周期阶段拆解
整个流程可分为三个主要阶段，每个阶段的时长取决于项目的具体特性。
阶段一：原型验证与设计定稿（1 - 3 周）
当初版 原型加工服务 零件完成后即进入该阶段。此阶段耗时主要取决于您的测试进度。
快速通道（约 1 周）： 若原型运行完美且无需任何设计修改，可几乎立即进入量产准备。
常规通道（1-3 周）： 大多数项目需要轻微迭代，包括尺寸检测、功能测试及小范围设计优化（DFM 调整）。有时需快速制作第二版原型以验证改动。
阶段二：生产爬坡与设备准备（1 - 3 周）
此阶段主要用于建立生产基础设施。周期长短取决于零件复杂性及所涉及工艺。
结构简单 / 成熟设计： 对于只需基础三轴 CNC 加工 的零件，准备极快——包含 CAM 程序确认、试切验证及原材料采购，通常 1 周内完成。
结构复杂 / 新工艺搭建： 若零件需 多轴加工、专用夹具，或加工难度较高的材料（如 Inconel 718），则需更长准备期。包括夹具设计、刀路优化（重点在效率与稳定性）、特殊材料采购，整体约需 2-3 周。
阶段三：制造与质量保证（1 - 4 周）
此阶段包括小批量生产、后处理及质检流程。
批量与加工时间： 小批量（10–50 件）通常在 1–2 周 内可完成加工，前提是原材料与设备已就绪。
后处理与周期延伸因素： 这是影响时间的主要变量。标准表面如 机械加工表面（As-Machined） 或基础 钝化 几乎不增加时间。但若涉及特殊 热处理（需外包及批次认证）或高级涂层如 PVD 涂层，则可能额外增加 1–2 周。
质量保证： 若需执行 AS9102 标准的首件检验（FAI），尤其针对 航空航天 或 医疗器械 零件，将涉及大量文件审核与测量验证，通常需数天至 1 周。
