Могу ли я отслеживать статус заказа во время производства?

Прозрачное отслеживание производства через цифровые системы

Да, ход выполнения заказа может быть тщательно отслежен на всех этапах производственного процесса. В компании Neway мы интегрируем прослеживаемые рабочие процессы на каждом этапе — от закупки материала до механической обработки и финишной отделки. Когда проект поступает в услугу полного цикла производства, клиенты получают чёткие контрольные точки: подтверждение конструкции, прототипирование с ЧПУ, валидацию процессов, серийное производство и финальную инспекцию. Каждый этап сопровождается обратной связью в реальном времени, поддерживаемой производственными журналами и отчётами контроля. Для особо точных работ операции, такие как многоосевая обработка и электроэрозионная обработка (EDM), планируются и отслеживаются в цифровом виде для обеспечения точности и надёжности поставок.

Подробные отчёты о статусе на каждом этапе производства

Клиенты регулярно получают обновления о ходе производства, включающие сводку по статусу обработки, результатам инспекции и готовности к отгрузке. Во время фрезерной обработки с ЧПУ или токарной обработки с ЧПУ, например, прогресс фиксируется по каждой партии, что обеспечивает прослеживаемость и раннее выявление любых отклонений. Для дорогостоящих компонентов авиационной или медицинской отрасли контрольные точки качества напрямую связаны с параметрами процесса, что гарантирует полную документацию перед переходом деталей к следующим этапам, таким как термообработка или нанесение покрытия.

Отслеживание финишной обработки и постпроцессов

Этапы отделки и защиты поверхности также подлежат прослеживанию. Каждая деталь получает цифровое отслеживание — от подготовки поверхности до покрытия. Например, алюминиевые компоненты, проходящие анодирование, или прецизионные стальные детали, обрабатываемые методом электрополировки, связываются с данными процесса и записями визуальной инспекции. Это обеспечивает стабильность покрытия, контроль толщины и соответствие внешнего вида — ключевые факторы для отраслей с жёсткими требованиями к долговечности и гигиене.

Контроль прогресса с учётом материала и отраслевых стандартов

Отслеживание заказа немного различается в зависимости от выбранного материала и отраслевых стандартов. Для термостойких компонентов в авиационно-космической отрасли мы ведём учёт всех данных обработки и инспекции для сплавов, таких как Inconel 718 или Hastelloy C-22. В производстве медицинских устройств титановые сплавы, такие как Ti-6Al-4V, отслеживаются в рамках проверенных планов обработки и финишной обработки, чтобы обеспечить биосовместимость. Для серийных проектов в автомобильной и потребительской отраслях контроль прогресса фокусируется на повторяемости, состоянии оснастки и стабильности партий — ключевых факторах для управления затратами и своевременных поставок.