Да, в компании Neway мы рекомендуем запрашивать анализ и оптимизацию допусков уже на этапе подготовки коммерческого предложения. Наша инженерная команда выполняет ранний анализ технологичности (Design for Manufacturability, DFM), особенно если чертеж детали содержит строгие допуски ниже ±0.01 мм. Это позволяет определить, какие размеры действительно требуют высокой точности, а где допуски можно ослабить без ущерба для функциональности или качества сборки. Например, в недавних проектах по обработке медицинского титана наши рекомендации по DFM позволили сократить количество критических размеров на 35%, уменьшив сложность обработки и сроки производства.
После того как вы отправляете 2D/3D чертеж и технические требования, инженеры отдела расчётов оценивают все размеры и допуски с учётом типа материала и требований к чистоте поверхности. Если на некритичных элементах, таких как декоративные или несопрягаемые поверхности, указаны допуски строже ±0.01 мм, мы отмечаем их для обсуждения. В случаях, когда клиент одобряет оптимизацию, мы пересчитываем коммерческое предложение с учётом сокращённого времени обработки, упрощённого контроля качества и уменьшения числа установок.
Проверка допусков на этапе расчёта не только ускоряет процесс производства, но и обеспечивает экономичность и технологичность. В одном из проектов по обработке авиационного алюминия оптимизация позволила перейти от прецизионного шлифования к 5-осевой фрезеровке, увеличив производительность на 22% без потери точности при сборке конструкции.
● Услуги по высокоточной обработке
● Прототипирование на станках с ЧПУ
● Многоосевая обработка на станках с ЧПУ