5-осевая обработка на станке с ЧПУ пресс-фитингов из SUS 316L для гидравлических систем Bosch

Предпосылки проекта: Высоконадежные фитинги для автомобильных систем давления

Bosch потребовался коррозионностойкий, размерно стабильный пресс-фитинг для использования в современных системах подачи жидкости в автомобильных приложениях. Деталь должна была соответствовать строгим требованиям к герметичности под давлением, точности резьбы и долговременной коррозионной стойкости. Neway был выбран для полного цикла производства — от чернового точения до высокоточной 5-осевой обработки и финишной отделки.

Почему была выбрана нержавеющая сталь SUS 316L

SUS 316L широко используется в гидравлических системах благодаря повышенной коррозионной стойкости, прочности и совместимости с финишной обработкой поверхности.

Ее низкое содержание углерода делает ее идеальной для сварки и размерной стабильности в автомобильных напорных фитингах. Узнайте больше о обработке нержавеющей стали 316L на станках с ЧПУ.

Обзор процесса обработки на станках с ЧПУ

Токарная обработка для чернового формования

Цилиндрическая заготовка детали первоначально была подготовлена с использованием токарной обработки с ЧПУ, что обеспечило точные диаметры для резьбы, пресс-посадок и уплотнительных поверхностей.

5-осевая прецизионная обработка на станке с ЧПУ

Сложные поднутрения, наклонные резьбы и многоуровневые уплотнительные элементы были доведены до готовности с использованием 5-осевой обработки на станке с ЧПУ. Это позволило выполнить обработку за одну установку с допуском ±0,01 мм на резьбовых поверхностях и внутренних отверстиях.

Поверхностная обработка и маркировка

Фитинг требовал поверхностной прочности и прослеживаемости. Neway применил трехэтапную последовательность финишной обработки:

• Пескоструйная обработка: Обеспечила однородную матовую отделку (~Ra 1,2 мкм) и удалила незначительные следы инструмента

• Анодирование: Специальный процесс, адаптированный для нержавеющей стали с использованием защиты прозрачным оксидным слоем, эквивалентной пассивации

• Лазерная маркировка: Серийные номера деталей и логотипы Bosch были нанесены с помощью высокоразрешающей, коррозионностойкой лазерной гравировки

Контроль качества и испытания

• Испытание резьбы калибрами: Все резьбы для пресс-посадки проверены откалиброванными проходными и непроходными калибрами

• Контроль герметичности: Контроль размеров уплотнительных поверхностей подтвержден с помощью КИМ и контактной профилометрии

• Целостность поверхности: Обработанные пескоструйным методом и анодированные детали прошли испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане по ASTM B117 в течение >240 часов

Результат производства

Neway успешно произвел партию в 3000 штук без единого случая нарушения герметичности и с полной прослеживаемостью всех единиц. Bosch сообщил об отличной однородности резьбы, надежных допусках пресс-посадки и стабильном внешнем качестве между партиями. Компоненты прошли все квалификационные испытания гидравлических и вибрационных систем.

Почему Neway для компонентов пресс-фитингов, обработанных на станках с ЧПУ

• Услуги по обработке нержавеющей стали: Позволяют точно производить наклонные уплотнительные поверхности и многоосевые резьбы

• Услуги токарной обработки с ЧПУ: Идеальны для контроля концентричности допусков и переходов диаметров

• Услуги комплексного производства: Полностью интегрированная обработка и финишная отделка повышают стабильность и прослеживаемость

Часто задаваемые вопросы

1. Какие допуски резьбы могут быть достигнуты на фитингах из SUS 316L при обработке на станках с ЧПУ?

2. Как ведет себя сталь 316L при испытаниях в солевом тумане и на вибрацию?

3. Можно ли анодировать детали из нержавеющей стали, или предпочтительнее пассивация?

4. Каковы преимущества 5-осевой обработки в зонах наклонных уплотнений пресс-посадки?

5. Как наносится лазерная маркировка без повреждения коррозионностойкой поверхности?