Se ocorrer fusão, quais parâmetros de usinagem devem ser ajustados primeiro?
Se ocorrer fusão, quais configurações de usinagem devo ajustar primeiro?
A fusão durante a usinagem CNC, particularmente com plásticos ou metais de baixo ponto de fusão, é tipicamente causada pelo acúmulo excessivo de calor. As principais configurações a serem ajustadas são aquelas que gerenciam a geração e dissipação de calor. Na Neway, priorizamos otimizar a interação entre a ferramenta de corte e o material para resolver esse problema rapidamente.
Principais Parâmetros de Usinagem a Ajustar
1. Otimizar Refrigeração e Evacuação de Cavacos Primeiro, garanta a aplicação eficaz de refrigerante e a remoção de cavacos. Cavacos acumulados podem ser re-cortados e gerar calor localizado significativo. Usar refrigerante de alta pressão através da ferramenta pode reduzir drasticamente as temperaturas e remover os cavacos de forma eficiente, prática padrão em nossos processos de Furação CNC e Fresamento CNC.
2. Reduzir a Velocidade do Spindle (RPM) Alta velocidade do spindle é um dos principais contribuintes para o calor. Reduzir o RPM diminui o atrito e o calor de cisalhamento gerado na aresta de corte. Esse é frequentemente o ajuste mais imediato e eficaz para materiais sensíveis à temperatura, como Plásticos ou certas ligas de alumínio.
3. Aumentar a Velocidade de Avanço Uma taxa de avanço lenta pode fazer com que a ferramenta deslize sobre o material em vez de cortá-lo, gerando calor excessivo. Aumentar a velocidade de avanço permite que a ferramenta engaje e corte de forma mais eficiente, removendo o calor com os cavacos. Este princípio é crítico em nossos serviços de Torneamento CNC e fresamento.
4. Ajustar a Profundidade de Corte e o Stepover Cortes excessivamente leves ou pesados podem causar problemas. Um corte muito leve pode causar atrito, enquanto um corte muito pesado pode sobrecarregar a ferramenta. Ajustar para uma profundidade de corte e stepover moderados e consistentes garante um processo de corte estável e mais frio.
Considerações sobre Ferramentas para Prevenir Fusão
• Afiamento da Ferramenta: Sempre use ferramentas afiadas. Uma ferramenta desgastada gera significativamente mais calor.
• Geometria da Ferramenta: Use ferramentas com flautas polidas e altos ângulos de inclinação projetadas para materiais específicos, como aquelas para Usinagem CNC de Alumínio, para promover corte livre e reduzir o calor.
• Revestimento da Ferramenta: Um revestimento adequado pode reduzir o atrito. Para materiais não ferrosos, uma ferramenta sem revestimento ou polida é geralmente a melhor opção.
Recomendação Prática
O primeiro passo mais eficaz é uma combinação de redução da velocidade do spindle e aumento da velocidade de avanço. Isso diminui imediatamente a entrada de calor enquanto garante que a ferramenta esteja em um regime de corte eficiente, e não em atrito. Simultaneamente, verifique se o refrigerante está atingindo efetivamente a interface de corte. Para materiais desafiadores, nossa equipe do Serviço de Usinagem de Precisão utiliza expertise técnica para ajustar finamente esses parâmetros, garantindo resultados ótimos sem danos térmicos.
