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Como a dureza do material afeta a velocidade de fresagem CNC e a vida útil da ferramenta?

Índice
How Does Material Hardness Affect CNC Milling Speed and Tool Life?
The Relationship Between Hardness, Speed, and Tool Wear
Machining Behavior by Hardness Category
Impacts on Tool Life
Neway’s Approach to Hard Material Milling

Como a Dureza do Material Afeta a Velocidade de Fresagem CNC e a Vida Útil da Ferramenta?

A Relação Entre Dureza, Velocidade e Desgaste da Ferramenta

A dureza do material é um fator crítico na fresagem CNC, pois afeta diretamente a velocidade de corte, o desgaste da ferramenta e a eficiência geral da usinagem. Em geral, quanto mais duro o material, menor é a velocidade de corte ideal e mais curta é a vida útil da ferramenta. Isso ocorre devido ao aumento das forças de corte e das temperaturas na interface ferramenta–peça, o que acelera o desgaste da aresta, lascamentos e deformações térmicas.

Comportamento de Usinagem por Categoria de Dureza

Tipo de Material

Dureza (HB)

Velocidade de Usinagem

Taxa de Desgaste da Ferramenta

Tipo de Ferramenta Típico

Alumínio 6061

~95

Alta

Baixa

Metal duro não revestido ou HSS

Latão C360

~100–120

Muito Alta

Muito Baixa

HSS ou metal duro

Aço Inoxidável 304

~200

Moderada

Moderada

Metal duro revestido

Titânio Ti-6Al-4V

~340

Baixa

Alta

Metal duro revestido

Inconel 718

~330–370

Muito Baixa

Muito Alta

Cerâmica ou metal duro revestido

Aço Ferramenta (H13, endurecido)

>500

Extremamente Baixa

Extremamente Alta

Inserções de metal duro ou CBN

Materiais duros como titânio, Inconel ou aços ferramenta exigem velocidades de corte (SFM) e avanços mais baixos, bem como ferramentas especializadas (por exemplo, metal duro revestido, CBN ou cerâmica). Metais mais macios como alumínio ou latão permitem fresagem em alta velocidade com desgaste mínimo da ferramenta e tempos de produção reduzidos.

Impactos na Vida Útil da Ferramenta

  • Materiais mais duros aumentam o atrito e o calor, causando degradação mais rápida da ferramenta.

  • Resfriamento inadequado ou evacuação deficiente de cavacos em materiais duros leva a lascamentos na aresta.

  • Revestimentos de ferramentas (TiAlN, DLC, etc.) são frequentemente necessários para ligas mais duras, a fim de resistir à abrasão e à oxidação.

  • O planejamento adequado das trajetórias e a redução do engajamento radial ajudam a controlar o desgaste durante a fresagem de materiais duros.

Abordagem da Neway para Fresagem de Materiais Duros

Na Neway, ajustamos avanços, velocidades e tipos de ferramentas com base na dureza do material selecionado. Trabalhando com superligas aeroespaciais, aço inoxidável médico ou alumínio de grau industrial, nossas estratégias otimizadas de trajetória e usinagem de precisão garantem eficiência e maior vida útil da ferramenta.

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