A dureza do material é um fator crítico na fresagem CNC, pois afeta diretamente a velocidade de corte, o desgaste da ferramenta e a eficiência geral da usinagem. Em geral, quanto mais duro o material, menor é a velocidade de corte ideal e mais curta é a vida útil da ferramenta. Isso ocorre devido ao aumento das forças de corte e das temperaturas na interface ferramenta–peça, o que acelera o desgaste da aresta, lascamentos e deformações térmicas.
Tipo de Material | Dureza (HB) | Velocidade de Usinagem | Taxa de Desgaste da Ferramenta | Tipo de Ferramenta Típico |
|---|---|---|---|---|
~95 | Alta | Baixa | Metal duro não revestido ou HSS | |
~100–120 | Muito Alta | Muito Baixa | HSS ou metal duro | |
~200 | Moderada | Moderada | Metal duro revestido | |
~340 | Baixa | Alta | Metal duro revestido | |
~330–370 | Muito Baixa | Muito Alta | Cerâmica ou metal duro revestido | |
>500 | Extremamente Baixa | Extremamente Alta | Inserções de metal duro ou CBN |
Materiais duros como titânio, Inconel ou aços ferramenta exigem velocidades de corte (SFM) e avanços mais baixos, bem como ferramentas especializadas (por exemplo, metal duro revestido, CBN ou cerâmica). Metais mais macios como alumínio ou latão permitem fresagem em alta velocidade com desgaste mínimo da ferramenta e tempos de produção reduzidos.
Materiais mais duros aumentam o atrito e o calor, causando degradação mais rápida da ferramenta.
Resfriamento inadequado ou evacuação deficiente de cavacos em materiais duros leva a lascamentos na aresta.
Revestimentos de ferramentas (TiAlN, DLC, etc.) são frequentemente necessários para ligas mais duras, a fim de resistir à abrasão e à oxidação.
O planejamento adequado das trajetórias e a redução do engajamento radial ajudam a controlar o desgaste durante a fresagem de materiais duros.
Na Neway, ajustamos avanços, velocidades e tipos de ferramentas com base na dureza do material selecionado. Trabalhando com superligas aeroespaciais, aço inoxidável médico ou alumínio de grau industrial, nossas estratégias otimizadas de trajetória e usinagem de precisão garantem eficiência e maior vida útil da ferramenta.
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