Monel 404は、導電性の安定性、良好な耐食性、そして中程度の強度が求められる電気・電子用途向けに開発された、低抵抗のニッケル-銅合金です。公称組成はおよそニッケル52%、銅48%で、通信システム、海洋電子機器、精密制御装置などにおいて優れた性能を発揮します。
他のMonel系グレードと異なり、Monel 404は低い電気抵抗と成形性の良さを重視して最適化されています。焼なまし状態でCNC加工されることが多く、低電圧や信号に敏感な環境で使用される高精度コネクタ、端子ピン、センサハウジングなどの微細公差部品の製作に適しています。
Monel 404(UNS N04404 / ASTM B164)は、磁気干渉を避けつつ導電性と耐食性を提供するよう設計された鍛造ニッケル-銅合金です。熱処理で硬化しない非熱処理合金であり、一般的には冷間加工によって強化されます。
元素 | 含有範囲(wt.%) | 主な役割 |
|---|---|---|
ニッケル(Ni) | 52.0–57.0 | 母元素;耐食性と延性を付与 |
銅(Cu) | 43.0–48.0 | 電気抵抗を低減し、耐海水性を向上 |
鉄(Fe) | ≤0.5 | 高導電性と延性のため低く管理 |
マンガン(Mn) | ≤0.1 | 残留磁気応答を抑えるため管理 |
ケイ素(Si) | ≤0.1 | 熱負荷下での電気特性を安定化 |
炭素(C) | ≤0.1 | 粒界脆化を避けるため低減 |
硫黄(S) | ≤0.024 | 介在物と表面割れを防ぐため低減 |
特性 | 代表値 | 試験規格/条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.89 g/cm³ | ASTM B311 |
融点範囲 | 1240–1290°C | ASTM E1268 |
熱伝導率 | 23.0 W/m·K(100°C) | ASTM E1225 |
電気抵抗率 | 0.33 µΩ·m(20°C) | ASTM B193 |
磁気透磁率 | <1.01(相対) | ASTM A342 |
熱膨張 | 13.8 µm/m·°C(20–300°C) | ASTM E228 |
比熱容量 | 420 J/kg·K(20°C) | ASTM E1269 |
弾性率 | 176 GPa(20°C) | ASTM E111 |
特性 | 代表値 | 試験規格 |
|---|---|---|
引張強さ | 410–540 MPa | ASTM E8/E8M |
耐力(0.2%) | 120–200 MPa | ASTM E8/E8M |
伸び | ≥35%(標点距離25mm) | ASTM E8/E8M |
硬さ | 110–150 HB | ASTM E10 |
衝撃靭性 | 極低温で非常に良好 | ASTM E23 |
低い電気抵抗率:電気抵抗率0.33 µΩ·mと低く、電気コネクタや信号伝送部品に最適です。
耐食性:海洋、塩水噴霧、弱酸性環境で良好な耐久性を示し、沿岸・水没環境で長寿命化に寄与します。
非磁性:レーダー、センサ、リレー筐体など電磁的に敏感な機器で安定した性能を提供します。
CNC加工性:±0.01 mmの厳しい公差とRa 1.0 µm未満の表面仕上げで高精度部品の製作が可能です。
合金が比較的軟らかいため、低送りや工具摩耗時にスメア(擦り付け)やBUE(構成刃先)が発生しやすくなります。
旋削や穴あけで長く絡みやすい切りくずが出やすく、チップブレーカと工具形状の最適化が必要です。
精密電子用途が多く、ねじ部や接点面では特に寸法の再現性が求められます。
項目 | 推奨 | 根拠 |
|---|---|---|
工具材質 | 微粒超硬、またはコバルト系HSS | 長い加工サイクルでも刃先の鋭さを維持 |
コーティング | TiNまたはTiCN(2–3 µm) | 凝着(ガリング)と付着摩耗を低減 |
形状 | 鋭いすくい角+研磨フルート | 切りくず流れと面品位を改善 |
加工 | 速度(m/min) | 送り(mm/rev) | 切込み(mm) | クーラント圧(bar) |
|---|---|---|---|---|
荒加工 | 25–40 | 0.20–0.30 | 1.5–2.0 | 60–90 |
仕上げ加工 | 45–70 | 0.05–0.10 | 0.3–0.8 | 90–120 |
HIPはMonel 404では一般的に不要ですが、電子グレード鋳造材の密度向上や表面均一化のために適用される場合があります。
熱処理は通常、850~900°Cでの焼なまし後に制御空冷を行い、電気的・機械的特性の一貫性を維持します。
超合金溶接では、ERNiCu-7溶加材を用いることで、磁性や抵抗率の変化を最小限に抑えつつMonel 404部品を接合できます。
TBCコーティングは通常適用されませんが、高湿環境の電子機器向けに防食・帯電防止コーティングが使用されることがあります。
EDMは、端子・リレー・ソケットの超微細形状をマイクロ公差で加工する際に有効です。
深穴加工は、複雑形状ハウジング内の信号経路やケーブルチャネルの形成に適しています。
材料試験には、導電率の検証、透磁率試験(ASTM A342)、引張試験、表面品質解析が含まれます。
リレー筐体、電気コネクタ、同軸接点、導波管シールド。
低電圧・信号伝送・EMI感度が高い回路で信頼性の高い性能を発揮します。
耐海水コネクタ、海中計装機器、ソナー制御ハウジング。
塩水噴霧および海水への優れた耐性により、保守負担を低減します。
精密端子、熱電対ケース、磁気シールド部品。
温度変動下で動作する分析・制御装置に適しています。
EMI筐体、軽量電装フィッティング、極低温制御部品。
熱サイクル下でも導電性と寸法安定性を維持します。