すべてのプラスチックが屋外環境で同じ性能を発揮するわけではありません。CNCプラスチック加工は高精度で多用途なコンポーネントを製造できますが、紫外線(UV)、熱、湿気への曝露により、特定の材料は劣化する可能性があります。紫外線は分子結合を破壊し、退色、脆化、寸法の不安定化を引き起こします。耐久性を確保するために、DFMプロセスでは、屋外使用に適した材料選定および保護仕上げを含める必要があります。
いくつかのエンジニアリングプラスチックは、UVおよび気候条件下でも機械的強度と色を維持します。 - アクリル(PMMA): 優れたUV耐性と光学的透明性を持ち、透明なエンクロージャや看板に最適です。 - ポリカーボネート(PC): 高い耐衝撃性と中程度のUV安定性を備え、長寿命化のために保護用UVコーティングと併用されることが多いです。 - PTFE(テフロン): 卓越した耐候性と耐薬品性を持ち、継続的な屋外使用に適しています。 - PEEK: 優れた耐熱性とUV耐性を持ち、航空宇宙や産業用途に最適です。 - HDPE: 自然にUV安定性と耐湿性を備え、屋外部品で広く使用されています。 これらの材料はプラスチックCNC加工サービスで容易に加工でき、さまざまな気候条件でも強度を維持します。
ナイロン(PA)、アセタール(POM)、ABSなどのプラスチックは、保護なしでは急速に劣化します。曝露が避けられない場合、後処理仕上げとしてUVコーティングやラッカーコーティングを施すことで、耐久性を大幅に向上させ、表面の外観を維持できます。さらに、カーボンブラックやHALS安定剤などの色素や添加剤を材料調達時に組み込むことで、UV耐性を強化できます。
自動車製造では、UV耐性プラスチックがハウジング、トリム、照明コンポーネントに広く使用されています。消費者製品では、屋外用エンクロージャ、計器パネル、電気ハウジングなどに、コーティング済みまたは自然にUV安定性を持つポリマーが使用されています。航空宇宙および産業機器では、PEEK、PTFE、ポリカーボネートがUVおよび熱サイクル環境で信頼性の高い性能を発揮し、長期間の曝露後でも寸法精度を維持します。
DFMレビュー中には、設計者が曝露条件および期待寿命を指定することで、加工技術者が適切な材料やコーティングを推奨できるようにする必要があります。CNCプラスチックの表面改質とUV保護を組み合わせることで、機械的および美観的な性能を一貫して維持できます。この統合的アプローチにより、屋外部品のメンテナンスおよび交換コストを削減します。