アルミニウム ADC12（A380）
アルミニウム 6082 の概要
アルミニウム 6082 は、6xxx 系の中強度・熱処理可能なアルミニウム合金です。優れた耐食性、良好な溶接性、高い機械的特性（特に T6 調質）を備えています。構造用合金として扱われることも多く、高い強度対重量比と良好な表面仕上げが求められる CNC 加工部品に広く使用されています。
強度と被削性のバランスに優れる アルミニウム 6082 は、自動車、輸送、航空宇宙、産業機械部品の CNC 加工 に最適で、特に耐荷重性能と耐食性が重要な用途で効果を発揮します。
アルミニウム 6082 の化学的・物理的・機械的特性
化学成分（代表値）
元素 | 含有範囲（質量%） | 主な役割 |
|---|---|---|
アルミニウム（Al） | 残部 | 耐食性と延性を提供する母材 |
ケイ素（Si） | 0.7–1.3 | 合金を強化し、溶接性を向上 |
マグネシウム（Mg） | 0.6–1.2 | 強度と耐食性を向上 |
マンガン（Mn） | 0.4–1.0 | 疲労強度と加工性を改善 |
鉄（Fe） | ≤0.50 | 残留元素 |
銅（Cu） | ≤0.10 | 残留元素 |
亜鉛（Zn） | ≤0.20 | 残留元素 |
クロム（Cr） | ≤0.25 | 耐食性と硬さを向上 |
チタン（Ti） | ≤0.10 | 結晶粒微細化 |
物理特性
特性 | 代表値 | 試験規格／条件 |
|---|---|---|
密度 | 2.70 g/cm³ | ASTM B311 |
融点 | 555–650°C | ASTM E299 |
熱伝導率 | 25°Cで 180 W/m·K | ASTM E1952 |
電気伝導率 | 20°Cで 34% IACS | ASTM B193 |
線膨張係数 | 23.4 µm/m·°C | ASTM E228 |
比熱容量 | 900 J/kg·K | ASTM E1269 |
ヤング率 | 70 GPa | ASTM E111 |
機械的特性（T6 調質）
特性 | 代表値 | 試験規格 |
|---|---|---|
引張強さ | 290–340 MPa | ASTM E8/E8M |
耐力（0.2%） | 240 MPa | ASTM E8/E8M |
伸び | ≥10% | ASTM E8/E8M |
硬さ | 95 HB | ASTM E10 |
疲労強度 | 105 MPa | ASTM E466 |
耐衝撃性 | 高 | ASTM E23 |
アルミニウム 6082 の主な特長
高い強度対重量比：6082-T6 は最大 340 MPa の引張強さを備え、重量増を抑えながら大きな機械的応力に耐える必要がある構造用 CNC 部品に最適です。
優れた被削性：6061 と同等レベルで、わずかに高い強度を持ちます。超硬工具により、±0.01 mm の高精度公差と滑らかな表面仕上げ（Ra ≤1.6 µm）を実現します。
優れた溶接性・製作性：5356 または 4043 の溶加材を用いた溶接で、熱影響部（HAZ）における機械特性の低下が最小限となり、アーク溶接性に優れます。
良好な耐食性：大気環境、海洋環境、軽度の化学環境で良好に性能を発揮します。アルマイト処理および化成処理に適しています。
熱処理可能：T6 調質への人工時効により機械特性が大幅に向上し、剛性と寸法安定性が高まります。
アルミニウム 6082 の CNC 加工課題と対策
加工上の課題
かじり・付着：低速切削時に材料が工具へ付着するリスクがあります。
硬い部位（硬点）：厚板部では硬点が発生する場合があり、ツールパス最適化が必要です。
工具摩耗：6061 より高強度のため、適切な冷却がないと工具摩耗が進みやすくなります。
最適化された加工戦略
工具選定
項目 | 推奨内容 | 理由 |
|---|---|---|
工具材質 | TiAlN コーティング超硬、または DLC インサート | 付着を低減し、刃先の鋭利性を維持 |
形状 | 大きなすくい角、鋭利な切れ刃 | 切りくず排出を確保し、クリーンな仕上げ面を実現 |
切削速度 | 200–350 m/min | BUE を抑えつつ生産性を向上 |
送り速度 | 0.10–0.25 mm/rev | びびりを抑え、公差を維持 |
クーラント | フラッドクーラントまたはミスト | 切りくず排出と仕上げ面を改善 |
アルミニウム 6082 切削条件（ISO 513 準拠）
加工工程 | 速度（m/min） | 送り（mm/rev） | 切込み量（mm） | クーラント圧力（bar） |
|---|---|---|---|---|
荒加工 | 200–300 | 0.15–0.25 | 2.0–4.0 | 20–30（フラッド） |
仕上げ加工 | 300–350 | 0.05–0.15 | 0.2–1.0 | 30–50（フラッド／ミスト） |
アルミニウム 6082 CNC 部品の表面処理
アルマイト処理：耐食性向上の Type II、耐摩耗性向上の Type III（酸化皮膜最大 50 µm）に対応します。合金元素バランスが良好なため、均一な色調が得られます。
粉体塗装：60–120 µm の熱硬化性塗膜が耐摩耗性と耐 UV 性を付与します。クロメート化成などの前処理により最良の密着性が得られます。
電解研磨：Ra ≤0.2 µm を達成します。滑らかで反射性の高い仕上げが必要な外観部品やクリーンルームグレード部品に有効です。
パッシベーション：二次コーティングのための洗浄・前処理工程として適用されます。
ブラッシング：Ra 0.8–1.6 µm の仕上げは、建築トリム、機械パネル、ラベルなどで一般的です。
アロジン処理：MIL-DTL-5541F 準拠の処理で、航空宇宙／自動車用途向けに耐食性と導電性を向上します。
UV コーティング：5–15 µm の膜が、コンシューマー／商用筐体における擦り傷や光（紫外線）曝露に対する保護トップコートとして機能します。
ラッカー塗装：意匠用途の CNC 加工で、寸法精度に影響を与えずに光沢と表面耐久性を高めるために適用されます。
アルミニウム 6082 の産業用途
自動車：強度と耐食性を活かしたサスペンション部品、シャーシ支持部材、クラッシュ構造。
マリン：海水や飛沫帯にさらされる CNC 加工フレーム、ブラケット、はしご。
航空宇宙：軽量化と剛性が重要な地上支援部品および構造パネル。
建設：屋外環境にさらされる耐荷重ビーム、窓枠、建築用パネル。
ロボティクス：精度と強度が必要なアームアセンブリ、モーション支持構造、筐体。
