एयरोस्पेस क्षेत्र के लिए Neway की टाइटेनियम मशीनिंग एक कठोर, बहु-स्तरीय अनुपालन ढाँचे द्वारा संचालित होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक घटक सुरक्षा, विश्वसनीयता और ट्रेसबिलिटी की चरम आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह अनुपालन केवल प्रमाणपत्रों का होना नहीं है — बल्कि यह एक गहराई से एकीकृत गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली है जो निर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक पहलू को नियंत्रित करती है।
हमारे एयरोस्पेस विनिर्माण के केंद्र में AS9100 Rev D प्रमाणन है। यह एयरोस्पेस उद्योग के लिए विशेष रूप से बनाया गया अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (QMS) मानक है। यह ISO 9001 पर आधारित है, लेकिन इसमें जोखिम प्रबंधन, परियोजना प्रबंधन और विन्यास नियंत्रण जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएँ शामिल हैं। हमारी टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग सेवा के लिए, इसका अर्थ है कि प्रत्येक प्रक्रिया — प्रारंभिक कोटेशन और कच्चे माल की खरीद से लेकर अंतिम निरीक्षण और शिपिंग तक — प्रलेखित, नियंत्रित और लगातार सुधारी जाती है। यह मजबूत ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करता है, जहाँ प्रत्येक घटक को उसके मूल मटेरियल हीट लॉट तक ट्रैक किया जा सकता है और सभी प्रोसेसिंग डेटा संरक्षित रहता है।
एयरोस्पेस टाइटेनियम का प्रदर्शन कठोर सामग्री मानकों द्वारा परिभाषित होता है। हम नियमित रूप से टाइटेनियम मिश्रधातुओं को निम्नलिखित विशिष्टताओं के अनुसार मशीन करते हैं:
AMS 4928: Ti-6Al-4V एनिल्ड बार, तार, और रिंग फॉर्म्स को कवर करता है।
AMS 4934: फोर्ज्ड Ti-6Al-4V हैंड फोर्जिंग्स और रिंग्स से संबंधित है।
AMS 4967: Ti-6Al-4V ELI (एक्स्ट्रा लो इंटरस्टीशियल) वायर के लिए आवश्यकताएँ निर्दिष्ट करता है, जिसका उपयोग एयरोस्पेस चिकित्सा प्रणालियों में चिकित्सा इम्प्लांट्स जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में किया जाता है।
ASTM B348: टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्रधातु की बार्स और बिलेट्स के लिए एक प्रमुख मानक है।
अनुपालन का अर्थ है इन मानकों के अनुरूप सामग्री प्रमाणपत्रों की पुष्टि करना, यह सुनिश्चित करना कि रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण — जैसे तन्यता शक्ति, यील्ड स्ट्रेंथ और फ्रैक्चर टफनेस — पूरी तरह से मशीनिंग शुरू होने से पहले पूरी हों।
जहाँ AS9100 समग्र QMS को कवर करता है, वहीं Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) विशेष प्रक्रियाओं के लिए स्वतंत्र, उद्योग-प्रबंधित प्रत्यायन प्रदान करता है। टाइटेनियम मशीनिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण Nadcap प्रत्यायन में शामिल हैं:
हीट ट्रीटमेंट: टाइटेनियम संदूषण और थर्मल साइकिल के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है। Nadcap-प्रमाणित सीएनसी मशीनिंग के लिए हीट ट्रीटमेंट यह सुनिश्चित करता है कि तनाव-मुक्ति और एनिलिंग जैसी प्रक्रियाएँ नियंत्रित भट्टियों में सटीक वायुमंडलीय नियंत्रण के साथ की जाएँ ताकि भंगुरता को रोका जा सके और यांत्रिक गुण सुनिश्चित किए जा सकें।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT): आंतरिक और सतही दोषों का पता लगाने के लिए आवश्यक। हम Nadcap-प्रमाणित NDT विधियाँ जैसे फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण (FPI) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करते हैं ताकि मशीन किए गए घटकों की अखंडता को सत्यापित किया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे किसी भी हानिकारक असंततता से मुक्त हैं।
एयरोस्पेस डिज़ाइन कार्यात्मक आवश्यकताओं को परिभाषित करने के लिए भारी रूप से GD&T पर निर्भर करते हैं। हमारी प्रेसिजन मशीनिंग सेवा और मल्टी-एक्सिस मशीनिंग सेवा उन्नत CMMs (कॉर्डिनेट मेज़रिंग मशीन) और मेट्रोलॉजी सॉफ़्टवेयर से सुसज्जित हैं ताकि जटिल GD&T कॉलआउट्स — जैसे ट्रू पोज़िशन, सतह प्रोफ़ाइल और रनआउट — को सत्यापित किया जा सके, यह सुनिश्चित करते हुए कि भाग इंजीनियरिंग डिज़ाइन उद्देश्य के अनुरूप पूरी तरह फिट हों।
सामान्य मानकों से परे, हम प्रमुख एयरोस्पेस OEMs की विशिष्ट आवश्यकताओं का पालन करते हैं। इसमें अक्सर उनके अनुमोदित आपूर्तिकर्ता सूची में सूचीबद्ध होना और सामग्रियों, प्रक्रियाओं और दस्तावेज़ीकरण के लिए उनके स्वामित्व वाले विनिर्देशों का पालन करना शामिल है। यह प्रत्यक्ष अनुपालन उन घटकों के लिए आवश्यक है जो एयरोस्पेस और एविएशन प्रणालियों में — एयरफ्रेम से लेकर प्रणोदन तक — उपयोग के लिए नियत होते हैं।
अंततः, हमारा प्रमाणन हमारी संस्कृति में निहित है। इसका अर्थ है कि प्रत्येक ऑपरेटर और इंजीनियर एयरोस्पेस विनिर्माण की आवश्यकताओं में प्रशिक्षित है। यह सुनिश्चित करता है कि हम जो भी टाइटेनियम घटक बनाते हैं, उसके साथ एक पूर्ण और ऑडिट योग्य डेटा पैकेज उपलब्ध हो — जिसमें सामग्री प्रमाणपत्र, प्रक्रिया ट्रैवलर्स, हीट ट्रीट रिकॉर्ड और अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट शामिल हों — जिससे हमारे ग्राहकों को प्रत्येक भाग की गुणवत्ता और उड़ान-योग्यता पर पूर्ण विश्वास प्राप्त होता है।