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सुपरएलॉय मशीनिंग में Neway कौन-से एयरोस्पेस मानक और प्रमाणन पूरा करता है?

सामग्री तालिका
Foundational Quality Management System: AS9100D
Nadcap Accreditation for Special Processes
Compliance with Key Aerospace Material Specifications (AMS)
Customer-Specific Requirements and OFP

एयरोस्पेस उद्योग के लिए सुपरएलॉय घटकों की मशीनिंग करने की Neway की क्षमता अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त गुणवत्ता और प्रबंधन प्रणाली मानकों के कड़े अनुपालन पर आधारित है। हमारा अनुपालन केवल प्रमाणन दस्तावेजों तक सीमित नहीं है; यह हमारे विनिर्माण संस्कृति का अभिन्न हिस्सा है, जो ट्रेसबिलिटी, पुनरावृत्तता और उड़ान-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सर्वोच्च स्तर की अखंडता सुनिश्चित करता है।

मूलभूत गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली: AS9100D

हमारे एयरोस्पेस विनिर्माण का आधार AS9100D गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुपालन पर टिका है। यह एयरोस्पेस उद्योग के लिए ISO 9001 का उन्नत संस्करण है, जिसमें विमानन, अंतरिक्ष और रक्षा क्षेत्रों के लिए अतिरिक्त और कड़े आवश्यकताएँ शामिल हैं। AS9100D प्रमाणन यह सत्यापित करता है कि Neway के पास निम्नलिखित के लिए मजबूत प्रक्रियाएँ हैं:

  • जोखिम प्रबंधन: विनिर्माण प्रक्रिया के हर चरण में जोखिमों की सक्रिय पहचान और शमन।

  • प्रोजेक्ट और कॉन्फ़िगरेशन प्रबंधन: यह सुनिश्चित करना कि सभी भाग संशोधन, इंजीनियरिंग परिवर्तन और दस्तावेज़ीकरण सख्ती से नियंत्रित हैं।

  • ट्रेसबिलिटी: कच्चे माल के मिल प्रमाणपत्रों से लेकर अंतिम शिप किए गए घटक तक पूरी सामग्री ट्रेसबिलिटी बनाए रखना — जो सुपरएलॉय घटकों के लिए अनिवार्य है।

  • आपूर्तिकर्ता प्रबंधन: कच्चे माल और उप-ठेकेदार सेवाओं के लिए हमारी सप्लाई चेन का मूल्यांकन और नियंत्रण।

विशेष प्रक्रियाओं के लिए Nadcap मान्यता

जहाँ AS9100D संपूर्ण गुणवत्ता प्रणाली को कवर करता है, वहीं Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) उद्योग-प्रबंधित मान्यता प्रदान करता है जो विशेष प्रक्रियाओं के लिए होती है। सुपरएलॉय मशीनिंग के लिए, हम जिन सबसे महत्वपूर्ण Nadcap मान्यताओं का पालन करते हैं, उनमें शामिल हैं:

  • हीट ट्रीटिंग (HT) के लिए Nadcap: सुपरएलॉय अपने गुणों को सटीक तापीय चक्रों से प्राप्त करते हैं। Nadcap HT मान्यता हमारे फर्नेस उपकरण, तापमान समानता सर्वेक्षण, पायरोमीटर अंशांकन और ऑपरेटर प्रमाणन का ऑडिट करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया जैसे Inconel 718 के लिए उद्योग मानक AMS 2750 (पायरोमेट्री) के अनुरूप हो।

  • नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (NDT) के लिए Nadcap: मशीन किए गए सुपरएलॉय भागों की अखंडता सुनिश्चित करना सर्वोपरि है। हम Nadcap मान्यता प्राप्त NDT विधियों का उपयोग करते हैं, जैसे कि AMS 2644 के अनुसार फ्लोरोसेंट पेनिट्रेंट निरीक्षण (FPI) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण, जो सतह और उप-सतह दोषों का पता लगाते हैं।

  • सामग्री परीक्षण प्रयोगशालाओं के लिए Nadcap: यह हमारे इन-हाउस या साझेदार प्रयोगशालाओं को यांत्रिक परीक्षण और धातुकर्म विश्लेषण करने के लिए मान्यता प्रदान करता है ताकि सामग्री के गुणों और विनिर्देशों के अनुरूपता की पुष्टि की जा सके।

प्रमुख एयरोस्पेस सामग्री विनिर्देशों (AMS) के साथ अनुपालन

हमारी सुपरएलॉय CNC मशीनिंग सेवा एयरोस्पेस मटेरियल स्पेसिफिकेशन (AMS) के सख्त अनुपालन में की जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री की रासायनिक संरचना, हीट ट्रीटमेंट और परिणामस्वरूप यांत्रिक गुण गैस टरबाइन इंजन और एयरफ्रेम घटकों की आवश्यकताओं को पूरा करें। हम नियमित रूप से जिन प्रमुख मानकों के तहत काम करते हैं, वे हैं:

  • हीट ट्रीटमेंट मानक: जैसे AMS 2750 (पायरोमेट्री) और मिश्र धातुओं के लिए विशिष्ट हीट ट्रीट स्पेसिफिकेशन (उदा. Inconel 718 के लिए AMS 5662)।

  • सामग्री विनिर्देश: सुपरएलॉय बिलेट्स की आवश्यक रासायनिक संरचना और गुणों को परिभाषित करना जिनसे निर्माण शुरू होता है।

  • प्रक्रिया विनिर्देश: मशीनिंग दिशा-निर्देशों से लेकर सफाई और निरीक्षण आवश्यकताओं तक सभी प्रक्रियाओं को कवर करना।

ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ और OFP

इन उद्योग मानकों से परे, हम प्रमुख एयरोस्पेस OEMs (ओरिजिनल इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरर्स) और प्राइम्स की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने में भी सक्षम हैं। इसमें अक्सर उनके स्वामित्व वाले विनिर्देशों का पालन और एक विस्तृत समीक्षा प्रक्रिया शामिल होती है। इस अनुपालन का एक महत्वपूर्ण परिणाम है फर्स्ट आर्टिकल इंस्पेक्शन रिपोर्ट (FAIR) — AS9102 के अनुसार — जो इस बात का वस्तुनिष्ठ प्रमाण प्रदान करती है कि विनिर्माण प्रक्रिया का प्रत्येक पहलू — सामग्री प्रमाणन से लेकर प्रिसीजन मशीनिंग, अंतिम हीट ट्रीटमेंट और NDT तक — सभी डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाला भाग तैयार करता है।

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