Inconel 718 की मशीनिंग के लिए सामान्य कटिंग स्पीड रेंज क्या होती है?

मशीनिंग इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, Inconel 718 की मशीनिंग करते समय कटिंग स्पीड का एक सटीक प्रारंभिक बिंदु स्थापित करना अत्यंत महत्वपूर्ण होता है, ताकि उत्पादकता, टूल जीवन और भाग की अखंडता के बीच संतुलन बना रहे। यह निकल-क्रोमियम आधारित सुपरएलॉय अपनी उच्च शक्ति, वर्क हार्डनिंग प्रवृत्ति और ऊँचे तापमान पर गुणों को बनाए रखने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध है, इसलिए एक सावधान और नियंत्रित दृष्टिकोण आवश्यक है। सुपरएलॉय CNC मशीनिंग में Inconel 718 के लिए सामान्य प्रारंभिक कटिंग स्पीड सीमा 20 से 40 सतह फीट प्रति मिनट (SFM) होती है, जब बिना कोटिंग या कोटेड कार्बाइड टूल का उपयोग करके रफिंग की जाती है।

ऑपरेशन और टूलिंग के अनुसार विस्तृत विवरण

यह बेसलाइन सीमा मशीनिंग ऑपरेशन, टूल सामग्री और इंसर्ट ज्योमेट्री के अनुसार परिष्कृत की जाती है। CNC टर्निंग के लिए, फिनिशिंग पास में तेज, पॉजिटिव रेक कोटेड कार्बाइड इंसर्ट्स का उपयोग करते हुए सामान्य प्रारंभिक पैरामीटर 30–50 SFM होते हैं। जब अधिक उन्नत टूलिंग जैसे सिरेमिक इंसर्ट्स (उदाहरण के लिए सिलिकॉन नाइट्राइड या व्हिस्कर-रीइन्फोर्स्ड सिरेमिक्स) का उपयोग किया जाता है, तो गति को 400–800 SFM तक बढ़ाया जा सकता है, लेकिन इसके लिए बहुत ही कठोर सेटअप की आवश्यकता होती है और यह आमतौर पर नियंत्रित कट गहराई वाले सेमी-फिनिशिंग चरणों में उपयोग किया जाता है।

CNC मिलिंग के लिए, जिसमें कटिंग इंटरप्शन के कारण थर्मल और यांत्रिक शॉक उत्पन्न होता है, प्रारंभिक गति सामान्यतः कम होती है। कार्बाइड एंड मिल्स के साथ 50–150 SFM की सीमा से शुरुआत करना अनुशंसित है। सटीक मान टूल के हेलिक्स एंगल, फ्लूट्स की संख्या और हाई-प्रेशर कूलेंट के उपयोग जैसे कारकों पर निर्भर करता है। बड़ी व्यास और रफ कट्स के लिए इस सीमा के निचले छोर का उपयोग किया जाता है, जबकि फिनिशिंग के लिए छोटे, विशेष टूल्स के साथ उच्च गति अपनाई जा सकती है।

स्पीड चयन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

गति का चयन मनमाना नहीं होता; यह कई कारकों के संयुक्त प्रभाव से निर्धारित होता है। मुख्य सीमा सामग्री की तीव्र वर्क हार्डनिंग प्रवृत्ति है। यदि गति बहुत कम है, तो टूल कट में अधिक समय तक रहता है, जिससे आगे की सामग्री कठोर हो जाती है, टूल तेजी से घिसता है और विफल हो सकता है। इसके विपरीत, अत्यधिक गति टूल-वर्कपीस इंटरफ़ेस पर तीव्र गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे टूल सब्सट्रेट नरम पड़ जाता है और कटिंग एज में प्लास्टिक विकृति होती है।

इसलिए, प्रभावी ताप प्रबंधन अपरिहार्य है। उच्च दबाव, उच्च प्रवाह कूलेंट का उपयोग गर्मी को हटाने, वर्क हार्डनिंग को रोकने और चिप्स को कुशलता से तोड़ने के लिए आवश्यक है। इसके अलावा, एक कठोर CNC मशीनिंग सेटअप आवश्यक है ताकि कंपन कम हो और टूल का निरंतर संपर्क बना रहे — जो Inconel 718 जैसी मांग वाली सामग्री में आयामी सटीकता और सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

अनुकूलन और पोस्ट-प्रोसेसिंग संबंधी विचार

अंततः, उल्लिखित प्रारंभिक गति प्रक्रिया अनुकूलन की नींव है। मशीनिस्ट परीक्षण कट लगाते हैं और टूल के घिसाव, चिप निर्माण और भाग के तापमान की निगरानी करते हुए धीरे-धीरे गति बढ़ाते हैं ताकि विशिष्ट ऑपरेशन के लिए सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त किया जा सके। उद्देश्य एक स्थिर, कुशल प्रक्रिया प्राप्त करना है जो गैर-उत्पादक समय को न्यूनतम करे और भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करे।

यह भी ध्यान देने योग्य है कि मशीनिंग रणनीति बाद के उपचार की आवश्यकता को प्रभावित कर सकती है। यदि आक्रामक पैरामीटरों से उच्च अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होता है, तो इन तनावों को कम करने और सामग्री की सूक्ष्म संरचना को पुनर्स्थापित करने के लिए हीट ट्रीटमेंट आवश्यक हो सकता है। इसी तरह, अंतिम कार्यात्मक सतह प्राप्त करने के लिए अक्सर समर्पित इलेक्ट्रोपॉलिशिंग या अन्य विशेष सतह संरक्षण तकनीकों की आवश्यकता होती है, जिससे प्रदर्शन और टिकाऊपन बढ़ाया जा सके।