कैसे मूल्यांकन करें कि सुपरएलॉय कंपोनेंट मशीनिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं?

सुपरएलॉय घटक की मशीनिंग गुणवत्ता का मूल्यांकन एक बहुआयामी निरीक्षण प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है जो केवल आयामी जांच से कहीं आगे जाता है। एयरोस्पेस और एविएशन तथा पावर जनरेशन जैसी उद्योगों में इन घटकों के महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों को देखते हुए, गुणवत्ता आश्वासन को ज्यामितीय सटीकता, सतह अखंडता, सामग्री गुण और दस्तावेज़ीकरण को सत्यापित करना चाहिए।

व्यापक आयामी और ज्यामितीय सत्यापन

मूल्यांकन की पहली पंक्ति यह सुनिश्चित करना है कि घटक डिज़ाइन प्रिंट के अनुरूप है। इसमें कॉर्डिनेट मेज़रिंग मशीन (CMM) का उपयोग शामिल है ताकि महत्वपूर्ण आयामों, ज्यामितीय सहनशीलताओं (फ्लैटनेस, सर्कुलैरिटी, कंसेंट्रिसिटी) और डेटम संरचनाओं को सत्यापित किया जा सके। जटिल मुक्त-रूप सतहों के लिए, लेज़र स्कैनिंग या ऑप्टिकल कंपेरेटर का उपयोग किया जा सकता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि कोई भाग मशीनिंग के तुरंत बाद सही मापा जा सकता है, लेकिन अवशिष्ट तनाव के कारण बाद में विकृत हो सकता है। समय के साथ आयामी स्थिरता अच्छा प्रक्रिया नियंत्रण का एक प्रमुख संकेतक है, यही कारण है कि तनाव-मुक्ति हीट ट्रीटमेंट अक्सर प्रक्रिया में एक अनिवार्य चरण होता है, विशेष रूप से रफिंग और फिनिशिंग के बीच।

सतह अखंडता का महत्वपूर्ण मूल्यांकन

सुपरएलॉय के लिए, सतह और उप-सतह की स्थिति उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि इसके आयाम। मूल्यांकन को किसी भी मशीनिंग-प्रेरित क्षति के प्रमाण का पता लगाना चाहिए जो थकान दरारों के लिए नाभिकीय स्थल के रूप में कार्य कर सकता है। इसमें शामिल हैं:

• सतह फिनिश: Ra (औसत खुरदरापन) और Rz (औसत शिखर-से-घाटी ऊँचाई) को मापना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे विशिष्टताओं को पूरा करते हैं। गलत “जैसा-मशीन किया गया” सतह फिनिश से अत्यधिक खुरदरापन थकान जीवन को नाटकीय रूप से कम कर सकता है।

• सूक्ष्म दरारें और फटने: तरल पेनेट्रेंट (डाई चेक) या फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण (FPI) का उपयोग नग्न आंखों से अदृश्य सतह-तोड़ने वाले दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।

• वर्क हार्डनिंग और व्हाइट लेयर: धातु-विज्ञानिक सेक्शनिंग और एचिंग से सतह पर वर्क-हार्डन या भंगुर “व्हाइट लेयर” का पता चल सकता है, जो दोनों हानिकारक हैं। यह सीएनसी ग्राइंडिंग सेवा जैसी तीव्र प्रक्रियाओं के बाद एक प्रमुख विचार है।

• बर्र्स और तेज किनारे: बर्र्स के लिए दृश्य और स्पर्श निरीक्षण, जो तनाव केंद्रक के रूप में कार्य करते हैं। उनकी अनुपस्थिति अक्सर एक अच्छी तरह से अनुकूलित प्रक्रिया और प्रभावी टम्बलिंग और डिबरिंग का संकेत है।

सामग्री और धातुकर्मीय स्थिति का सत्यापन

यह सुनिश्चित करना कि मशीनिंग प्रक्रिया ने मूल सामग्री को खराब नहीं किया है, अत्यंत आवश्यक है। इसमें शामिल हैं:

• सामग्री प्रमाणन: यह सुनिश्चित करना कि कच्ची सामग्री का ग्रेड (उदाहरण: Inconel 718) और हीट नंबर सही और अनुरेखणीय हैं।

• कठोरता सत्यापन: निर्दिष्ट क्षेत्रों में कठोरता परीक्षण करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीनिंग गर्मी से घटक अनजाने में नरम या कठोर नहीं हुआ है।

• हीट ट्रीटमेंट सत्यापन: किसी भी पोस्ट-मशीनिंग हीट ट्रीटमेंट के प्रमाणपत्रों की समीक्षा करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सही विनिर्देश (जैसे AMS 2750) के अनुसार किए गए थे।

कार्यात्मक और दस्तावेज़ी समीक्षा

अंतिम मूल्यांकन चरण यह सुनिश्चित करता है कि भाग अपने कार्य के लिए उपयुक्त है और पूरी तरह से प्रलेखित है। इसमें किसी भी सतह उपचार की समीक्षा शामिल है, जैसे PVD कोटिंग, ताकि आसंजन, मोटाई और कवरेज की पुष्टि की जा सके। एक व्यापक वन स्टॉप सेवा प्रदाता एक पूर्ण डेटा पैकेज प्रदान करेगा, जिसमें प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण रिपोर्ट (FAIR), सामग्री प्रमाणपत्र, हीट ट्रीट प्रमाणपत्र और NDT रिपोर्ट शामिल होंगे, जो बिलेट से तैयार भाग तक पूर्ण अनुरेखण प्रदान करते हैं। यह स्तर का दस्तावेज़ीकरण उन घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जो लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग या मास प्रोडक्शन सेवा अनुबंधों के तहत विनियमित उद्योगों के लिए निर्मित किए जाते हैं।