ग्लास-फाइबर-रीइन्फोर्स्ड प्लास्टिक (GFRP) में टूल को अधिक बार बदलने की आवश्यकता मुख्य रूप से उनकी अत्यधिक घर्षणकारी (abrasive) प्रकृति के कारण होती है। इनमें मौजूद ग्लास फाइबर, जो टूल की कटिंग एज से भी अधिक कठोर होते हैं, सैंडपेपर की तरह कार्य करते हैं और “abrasive tool degradation” नामक प्रक्रिया के माध्यम से तेजी से टूल को घिसते हैं। यह कंपोजिट सामग्रियों की मशीनिंग में एक मौलिक चुनौती है।
1. अत्यधिक घर्षणकारी प्रकृति प्लास्टिक मैट्रिक्स में एम्बेडेड ग्लास फाइबर की कठोरता इतनी अधिक होती है कि ये कार्बाइड टूल्स तक को तेजी से घिस देते हैं। इस लगातार घर्षण संपर्क से टूल की धार जल्दी कुंद हो जाती है, जिससे precision घटती है और कटिंग फोर्स बढ़ जाती है।
2. असमान कटिंग क्रिया समान धातुओं के विपरीत, टूल लगातार नरम प्लास्टिक मैट्रिक्स और कठोर, भंगुर ग्लास फाइबर के बीच अदल-बदल करता रहता है। यह अस्थिर लोडिंग कटिंग एज पर माइक्रो-चिपिंग उत्पन्न करती है, जिससे टूल का विफल होना केवल क्रमिक घिसावट से भी तेज़ होता है।
3. कटिंग एज पर ऊष्मा का संचय जहाँ प्लास्टिक मैट्रिक्स ऊष्मा के प्रति संवेदनशील होती है, वहीं ग्लास फाइबर उत्कृष्ट इन्सुलेटर होते हैं। इससे ऊष्मा वर्कपीस के माध्यम से बाहर नहीं निकल पाती और टूल की कटिंग एज पर एकत्रित हो जाती है। यह उच्च तापमान टूल के बाइंडर को नरम कर सकता है, जिससे कार्बाइड ग्रेन निकलने लगते हैं और टूल की संरचना कमजोर होती है।
• टूल सामग्री: सामान्य HSS टूल्स बहुत जल्दी विफल हो जाते हैं। इसलिए हम विशेष रूप से अत्यधिक वियर-प्रतिरोधी सॉलिड कार्बाइड टूल्स या और भी उन्नत पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) टिप्ड टूल्स का उपयोग करते हैं, क्योंकि PCD घर्षण के प्रति सर्वोच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।
• टूल ज्योमेट्री: उच्च सकारात्मक रेक कोण और पॉलिश फ्लूट्स वाले विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टूल्स का उपयोग किया जाता है ताकि कट साफ और नियंत्रित रहे — यह CNC Machined Plastics की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए महत्वपूर्ण है।
• कोटिंग: कोटिंग्स ऊष्मा और घर्षण को कम करने में मदद करती हैं, लेकिन असली सफलता टूल की आधार सामग्री पर निर्भर करती है, जिसे ग्लास फाइबर के घर्षण को झेलने के लिए अत्यधिक वियर-प्रतिरोधी होना चाहिए।
ग्लास-फाइबर प्लास्टिक की मशीनिंग में टूल लाइफ को अधिकतम करने के लिए सबसे प्रभावी रणनीति है — सही टूल सामग्री (कार्बाइड या PCD) का चयन और मशीनिंग पैरामीटर्स का अनुकूलन। उच्च फ़ीड रेट का उपयोग टूल को फाइबर को “काटने” में मदद करता है, न कि केवल उन पर रगड़ने में, लेकिन इसे डीलैमिनेशन के जोखिम के साथ सावधानीपूर्वक संतुलित करना आवश्यक है। हमारी Prototyping Service और Low Volume Manufacturing प्रक्रियाओं में, हम इन चुनौतीपूर्ण सामग्रियों की मशीनिंग के दौरान भाग की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने के लिए कठोर टूल लाइफ मॉनिटरिंग और निर्धारित टूल-चेंज शेड्यूल को मानक प्रक्रिया के रूप में लागू करते हैं।