गलत मशीनिंग पैरामीटर्स से प्लास्टिक पार्ट्स में कौन-सी खामियाँ आती हैं?

गलत मशीनिंग पैरामीटर्स से प्लास्टिक पार्ट्स में कौन-कौन सी खामियाँ उत्पन्न होती हैं?

प्लास्टिक की मशीनिंग के दौरान गलत पैरामीटर्स का उपयोग कई प्रकार की खामियों को जन्म देता है, जिन्हें मुख्य रूप से थर्मल, मैकेनिकल और सतह गुणवत्ता से संबंधित समस्याओं में वर्गीकृत किया जा सकता है। ये खामियाँ प्लास्टिक की विशिष्ट विस्कोइलास्टिक और कम थर्मल कंडक्टिविटी वाली विशेषताओं के कारण उत्पन्न होती हैं — जो धातुओं से बिल्कुल अलग व्यवहार करती हैं।

सामान्य खामियाँ और उनके कारण

1. थर्मल खामियाँ: पिघलना और स्मियरिंग यह सबसे आम समस्याओं में से एक है। अत्यधिक ऊष्मा, जो उच्च स्पिंडल स्पीड, कुंद टूल्स, या कम फ़ीड रेट के कारण उत्पन्न होती है, प्लास्टिक को पिघला सकती है। परिणामस्वरूप, साफ चिप्स के बजाय सामग्री सतह पर फैल जाती है, जिससे चमकदार लेकिन विकृत फिनिश और खराब आयामी सटीकता उत्पन्न होती है। यह हमारी Precision Machining Service में एक महत्वपूर्ण विचार है।

2. यांत्रिक खामियाँ: चिपिंग, क्रैकिंग और डीलैमिनेशन बहुत आक्रामक फ़ीड रेट या गहरे कट से उच्च यांत्रिक तनाव उत्पन्न होता है, जो भंगुर या अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक में किनारों पर चिपिंग का कारण बन सकता है। GFRP जैसे कंपोजिट में यह डीलैमिनेशन का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, अत्यधिक टूल दबाव सूक्ष्म दरारें उत्पन्न कर सकता है जो भाग की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर कर देती हैं।

3. खराब सतह फिनिश: बर्र, खुरदरापन और दृश्यमान टूल निशान एक कुंद कटिंग टूल बर्र और फटने का प्रमुख कारण है, क्योंकि यह सामग्री को साफ़ काटने के बजाय धकेलता है। गलत फ़ीड-स्पीड संयोजन कंपन (chatter) उत्पन्न कर सकता है, जिससे सतह पर टूल निशान और खुरदरी बनावट रह जाती है, जिसे ठीक करने के लिए अतिरिक्त Tumbling और Deburring की आवश्यकता होती है।

4. आंतरिक तनाव और आयामी अस्थिरता मशीनिंग के दौरान उत्पन्न ऊष्मा और दबाव प्लास्टिक स्टॉक में पहले से मौजूद आंतरिक तनावों को पुनर्वितरित या मुक्त कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, मशीनिंग के बाद भाग में विकृति या मुड़ाव हो सकता है, जिससे सख्त टॉलरेंस बनाए रखना असंभव हो जाता है।

मुख्य पैरामीटर्स से खामियों का संबंध

• उच्च RPM + कम फ़ीड रेट: पिघलने और ऊष्मा-संबंधित स्मियरिंग का क्लासिक संयोजन। • कुंद टूल + उच्च फ़ीड रेट: चिपिंग, फटने और खराब सतह फिनिश के लिए उपयुक्त स्थिति। • अत्यधिक कटिंग गहराई: डिफ्लेक्शन, चिपिंग और उच्च तनाव उत्पन्न कर सकती है। • अपर्याप्त कूलेंट: जबकि कुछ प्लास्टिक तरल कूलेंट का उपयोग नहीं कर सकते, अप्रभावी चिप निकासी (एक प्रकार की “एयर कूलिंग”) ऊष्मा संचय का कारण बनती है।

व्यावहारिक अनुशंसा

इन खामियों को रोकने का सबसे प्रभावी तरीका एक समग्र दृष्टिकोण अपनाना है। Plastic CNC Machining के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उच्च रेक कोण और पॉलिश ज्योमेट्री वाले तेज़ टूल्स का उपयोग करें। मूल पैरामीटर्स का अनुकूलन करें — अक्सर स्पिंडल स्पीड को कम करके और फ़ीड रेट को बढ़ाकर — ताकि स्वच्छ, शियर-आधारित कटिंग हो सके जो ऊष्मा को चिप्स के साथ बाहर ले जाए। महत्वपूर्ण घटकों के लिए, हमारी Prototyping Service पूर्ण पैमाने पर Low Volume Manufacturing से पहले इन पैरामीटर्स को सटीक रूप से सेट करने के लिए आदर्श है।