आधुनिक 3-अक्ष CNC मिलिंग मशीनें सामान्यतः ±0.01 mm की आयामी टॉलरेंस प्राप्त कर सकती हैं, जबकि उच्च-स्तरीय उपकरण और अनुकूलित प्रक्रिया नियंत्रण महत्वपूर्ण घटकों के लिए ±0.005 mm तक की टॉलरेंस सक्षम करते हैं। यह सटीकता उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनमें कठोर आयामी नियंत्रण आवश्यक होता है, जैसे एयरोस्पेस टरबाइन ब्रैकेट, मेडिकल इम्प्लांट्स और ऑप्टिकल उपकरणों के हाउजिंग। पोजिशनल रिपीटेबिलिटी आमतौर पर ±0.002 mm से ±0.005 mm के बीच होती है, जो मशीन कैलिब्रेशन, टूलिंग की कठोरता और थर्मल स्थिरता पर निर्भर करती है।
लिनियर गाइडवे, थर्मल कंपेनसेशन और क्लोज्ड-लूप फीडबैक सिस्टम वाली उच्च-सटीकता मशीनिंग सेंटर्स सर्वोत्तम सटीकता प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ग्रेनाइट बेस या एक्टिव कूलिंग वाली मशीनें लंबी अवधि के संचालन के दौरान भी आयामी स्थिरता बनाए रखती हैं।
उच्च गुणवत्ता वाले कार्बाइड टूल्स और वाइब्रेशन-डैम्पिंग फिक्स्चर का उपयोग टूल की धार को बनाए रखने और आयामी विचलन को कम करने में मदद करता है। माइक्रोन-स्तरीय स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए टूल रनआउट 0.003 mm से कम रहना चाहिए।
Aluminum 6061 और Brass C360 जैसी सामग्रियों को उनके स्थायित्व और कम टूल घिसाव के कारण तंग टॉलरेंस तक मशीन करना आसान होता है। इसके विपरीत, Inconel 718 और Titanium TC4 जैसी सामग्रियों के लिए सामग्री की कठोरता और गर्मी उत्पन्न होने के कारण सटीकता बनाए रखने हेतु अनुकूल गति, फीड और कूलिंग रणनीतियों की आवश्यकता होती है।
तापमान में उतार-चढ़ाव, टूल घिसाव और चिप निकासी अंतिम सटीकता को काफी प्रभावित करते हैं। रियल-टाइम टूल वियर कंपेनसेशन और नियंत्रित परिवेश की स्थिति लगातार ±0.01 mm की टॉलरेंस बनाए रखने में योगदान देती हैं।
मेडिकल उपकरण: सर्जिकल उपकरण और इम्प्लांट्स में आमतौर पर ±0.005 mm की सटीकता की आवश्यकता होती है, जिनमें PEEK या Stainless SUS316L जैसी सामग्रियाँ उपयोग की जाती हैं।
एयरोस्पेस: Aluminum 7075 और Titanium alloys से बने एयरफ्रेम और ब्रैकेट भागों के लिए 0.01 mm से कम सटीकता की आवश्यकता होती है।
रोबोटिक्स और ऑटोमेशन: एक्चुएटर्स और गियर सिस्टम्स के उच्च रिपीटेबिलिटी भागों के लिए कठोर ज्यामितीय और पोजिशनल नियंत्रण आवश्यक होता है।
Neway Machining उच्च-सटीकता वाली 3 Axis CNC Milling समाधान प्रदान करता है, जिसकी सटीकता ±0.005 mm तक होती है। हम Precision Machining, Rapid Prototyping और Low Volume Manufacturing का समर्थन करते हैं, जो धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक्स में सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करता है। ISO-प्रमाणित प्रक्रियाओं, उन्नत मेट्रोलॉजी उपकरणों और वैश्विक वितरण के साथ, हम सबसे कठोर विनिर्देशों को पूरा करते हैं।