Neway CNC बड़े पैमाने पर उत्पादन में गुणवत्ता स्थिरता को कैसे नियंत्रित करता है?

Neway CNC बड़े पैमाने पर उत्पादन में गुणवत्ता स्थिरता को कैसे नियंत्रित करता है?

Neway CNC बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण को निश्चित प्रक्रिया मार्गों, स्थिर फिक्स्चरिंग, आने वाली सामग्री के सत्यापन, पहले लेख के निरीक्षण, प्रक्रिया-के-दौरान जांच, टूल घिसावट नियंत्रण, CMM सत्यापन, सतह फिनिश पुष्टि और पूर्ण बैच ट्रेसबिलिटी के माध्यम से नियंत्रित करता है। इंजीनियरिंग दृष्टिकोण से, बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता केवल अंतिम निरीक्षण द्वारा नियंत्रित नहीं होती है। इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन सेवाओं के माध्यम से पूरे विनिर्माण प्रणाली में पुनरावृत्ति बनाकर नियंत्रित किया जाता है।

1. गुणवत्ता स्थिरता एक स्थिर प्रक्रिया मार्ग से शुरू होती है

उत्पादन मशीनिंग में, स्थिरता इस बात पर निर्भर करती है कि क्या एक ही भाग हर बार एक ही तरीके से बनाया गया है। इसका मतलब है कि मशीनिंग मार्ग, डेटम तर्क, फिक्स्चर विधि, टूल चयन और निरीक्षण चेकपॉइंट नियंत्रित रहने चाहिए। यह एक सफल नमूना बनाने और परिशुद्ध मशीनिंग के माध्यम से पुनरावृत्त उत्पादन भागों को वितरित करने के बीच का अंतर है।

2. सामग्री और पहले लेख का नियंत्रण बैच को शुरुआत से ही सुरक्षित रखता है

पूर्ण उत्पादन शुरू होने से पहले, आने वाली सामग्री का निरीक्षण आवश्यक ग्रेड और बैच पहचान की पुष्टि करता है। सेटअप के बाद, पहले लेख का निरीक्षण सत्यापित करता है कि पहला अनुमोदित भाग जारी किए गए ड्राइंग और प्रक्रिया योजना को पूरा करता है। यह एक अस्थिर आधार रेखा पर उत्पादन को आगे बढ़ने से रोकता है।

3. प्रक्रिया-के-दौरान नियंत्रण वह है जो विचलन को रोकता है

बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मुख्य जोखिम यह नहीं है कि क्या एक भाग सही ढंग से बनाया जा सकता है। मुख्य जोखिम यह है कि क्या आयाम, ज्यामिति और फिनिश समय के साथ स्थिर रहेंगे। यही कारण है कि प्रक्रिया-के-दौरान निरीक्षण और टूल घिसावट निगरानी महत्वपूर्ण हैं। यदि कोई प्रवृत्ति दिखाई देती है, तो विचलन के लॉट में फैलने से पहले प्रक्रिया को सुधारा जाता है। यह दृष्टिकोण CNC मशीनिंग में गुणवत्ता नियंत्रण के व्यापक सिद्धांतों के अनुरूप है।

4. CMM सत्यापन महत्वपूर्ण विशेषता स्थिरता का समर्थन करता है

तंग आयामों या ज्यामितीय सहिष्णुता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, CMM सत्यापन का उपयोग यह पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि महत्वपूर्ण विशेषताएं विनिर्देश के भीतर रहती हैं। यह डेटम, स्थितीय सहिष्णुता, बोर्स, सीलिंग सतहों और अन्य कार्य-संचालित विशेषताओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह उत्पादन नियंत्रण में ISO-प्रमाणित CMM गुणवत्ता आश्वासन का समर्थन करने वाले मुख्य उपकरणों में से एक है।

5. सतह फिनिश और पोस्ट-प्रक्रिया स्थिरता भी महत्वपूर्ण है

बैच गुणवत्ता केवल आयामी नहीं होती है। इसमें खुरदरापन स्थिरता, बर्र नियंत्रण, कोटिंग या फिनिशिंग स्थिरता और वितरित भागों की外观 स्थिति भी शामिल है। दीर्घकालिक उत्पादन में, इन कारकों की व्यवस्थित रूप से जांच की जानी चाहिए क्योंकि ग्राहक अक्सर स्थिरता का आकलन कार्य और दृश्य एकरूपता दोनों के आधार पर करते हैं।

6. ट्रेसबिलिटी और सुधारात्मक कार्रवाई दीर्घकालिक ऑर्डर को स्थिर रखती है

दोहराए गए उत्पादन ऑर्डर के लिए, ट्रेसबिलिटी रिकॉर्ड सामग्री लॉट, प्रक्रिया मार्ग, निरीक्षण परिणाम और शिपमेंट इतिहास को जोड़ते हैं। यह मुद्दों की जल्दी जांच करने और व्यवस्थित रूप से सुधारात्मक कार्रवाई लागू करने को संभव बनाता है। निरंतर सुधार महत्वपूर्ण है क्योंकि बड़े पैमाने पर उत्पादन केवल आज गुणवत्ता बनाए रखने के बारे में नहीं है, बल्कि एक संरचित PDCA गुणवत्ता प्रणाली के माध्यम से समय के साथ नियंत्रण बनाए रखने के बारे में भी है।

7. नमूना गुणवत्ता और उत्पादन गुणवत्ता एक जैसी नहीं होती है

नमूना चरण में, प्रश्न यह है कि क्या भाग सही ढंग से बनाया जा सकता है। कम मात्रा वाले चरण में, प्रश्न यह है कि क्या इसे दोहराया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में, प्रश्न यह बन जाता है कि क्या इसे स्थिर लागत, गुणवत्ता और लीड टाइम के साथ कई बैचों में लगातार वितरित किया जा सकता है। यही कारण है कि उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण केवल निरीक्षण-आधारित नहीं बल्कि प्रक्रिया-आधारित होना चाहिए।

सबसे प्रभावी नियंत्रण योजना के लिए, ग्राहकों को महत्वपूर्ण आयाम, निरीक्षण अपेक्षाएं और किसी भी उद्योग-विशिष्ट आवश्यकताएं प्रदान करनी चाहिए ताकि उत्पादन गुणवत्ता प्रणाली को वास्तविक अनुप्रयोग के साथ संरेखित किया जा सके।