महत्वपूर्ण और गैर-महत्वपूर्ण विशेषताओं को अलग करके, अनावश्यक सहनशीलता (tolerances) को शिथिल करके, अधिक मशीनेबल सामग्रियों का चयन करके, महंगी ज्यामिति को सरल बनाकर, फिनिश को मानकीकृत करके और रिलीज़ से पहले DFM का उपयोग करके कम मात्रा वाले विनिर्माण की इकाई लागत को कम किया जा सकता है। इंजीनियरिंग दृष्टिकोण से, लागत कम करने का सबसे अच्छा तरीका उन आवश्यकताओं को हटाना है जो वास्तविक कार्य को प्रभावित नहीं करती हैं, जबकि उन विशेषताओं की रक्षा करना है जो असेंबली, सीलिंग,_strength_ और विश्वसनीयता निर्धारित करती हैं। यह कम मात्रा वाले विनिर्माण सेवाओं के पीछे का मूल तर्क है।
लागत कमी की विधि | यह क्यों काम करता है |
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महत्वपूर्ण और गैर-महत्वपूर्ण आयामों को अलग करें | पूरे पार्ट को अनावश्यक सटीकता तक मशीन करने से बचता है |
गैर-कार्यात्मक सतहों पर सहनशीलता को शिथिल करें | चक्र समय और निरीक्षण कार्यभार को कम करता है |
अधिक मशीनेबल सामग्रियों का चयन करें | टूल घिसाव और मशीनिंग समय को कम करता है |
गहरी गुहाओं और नुकीले आंतरिक कोनों से बचें | विशेष टूलिंग और एकाधिक सेटअप को कम करता है |
सतह फिनिशिंग बैचों को संयोजित करें | पोस्ट-प्रोसेसिंग में लागत साझाकरण में सुधार करता है |
स्तरीय मात्रा मूल्य निर्धारण का उपयोग करें | सबसे कुशल लागत ब्रेकपॉइंट की पहचान करने में मदद करता है |
उत्पादन से पहले DFM समीक्षा चलाएं | शुरुआत में ही उच्च-लागत वाली विशेषताओं को हटा देता है |
कम मात्रा वाले विनिर्माण लागत को कम करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक यह है कि पूरे पार्ट पर कड़ी सहनशीलता लागू करने से बचा जाए। महत्वपूर्ण फिट, सीलिंग व्यास और मुख्य डेटम को करीबी नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन कई बाहरी प्रोफाइल और माध्यमिक सतहों को नहीं। वास्तविक पार्ट कार्य के खिलाफ आवश्यकताओं की समीक्षा करना आमतौर पर इकाई मूल्य को कम करने का सबसे तेज तरीका है। यह CNC मशीनिंग सहनशीलता से निकटता से संबंधित है।
गहरी जेब, पतली असमर्थित दीवारें, संकीर्ण स्लॉट और नुकीले आंतरिक कोनों जैसी विशेषताएं अक्सर मशीनिंग समय और फिक्स्चर कठिनाई को बढ़ाती हैं। यदि वे पार्ट प्रदर्शन के लिए आवश्यक नहीं हैं, तो उन्हें सरल बनाने से मशीनिंग और निरीक्षण दोनों की लागत कम हो सकती है। कम मात्रा वाली परियोजनाओं में, यहां तक कि छोटे ज्यामितीय परिवर्तनों का इकाई मूल्य पर दृश्यमान प्रभाव पड़ सकता है क्योंकि सेटअप समय कम भागों में वितरित होता है।
सामग्री का चयन छोटे बैच की लागत को काफी प्रभावित करता है। कठोर या कम मशीनेबल सामग्रियां टूल घिसाव, चक्र समय और प्रक्रिया जोखिम को बढ़ाती हैं। यदि आवेदन इसकी अनुमति देता है, तो एक अधिक कुशल सामग्री का चयन करने से परीक्षण या अंतिम उपयोग के उद्देश्य को प्रभावित किए बिना इकाई लागत को कम किया जा सकता है। कार्यात्मक रूप से समान भागों के लिए वैकल्पिक ग्रेड की तुलना करते समय भी यही सिद्धांत लागू होता है।
सतह फिनिशिंग कम मात्रा वाली इकाई लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हो सकती है, खासकर जब एक छोटे बैच पर एकाधिक फिनिश या प्रीमियम सौंदर्य संबंधी आवश्यकताएं लागू की जाती हैं। बैच में फिनिश को मानकीकृत करना, या विशेष उपचार को केवल महत्वपूर्ण क्षेत्रों तक सीमित करना, आमतौर पर लागत दक्षता में सुधार करता है। खरीदारों को यह समीक्षा करनी चाहिए कि अनुरोधित फिनिश कार्यात्मक है, सौंदर्य संबंधी है, या दोनों, विशेष रूप से CNC मशीन किए गए पार्ट्स की सतह फिनिश का मूल्यांकन करते समय।
कम मात्रा वाले मूल्य निर्धारण का मूल्यांकन केवल एक मात्रा के साथ नहीं किया जाना चाहिए। विभिन्न स्तरों पर कोट ब्रेक का अनुरोध करने से यह पता चलता है कि प्रोग्रामिंग, सेटअप और फिनिशिंग लागत बेहतर ढंग से कैसे वितरित की जा सकती है। कई परियोजनाओं में, नमूना-स्तरीय मात्रा और संरचित छोटे-बैच उत्पादन के बीच इकाई मूल्य स्पष्ट रूप से सुधरता है।
DFM उच्चतम मूल्य वाले लागत कमी उपकरणों में से एक है क्योंकि यह उत्पादन शुरू होने से पहले महंगी विशेषताओं की पहचान करता है। यह अनावश्यक जटिलता को हटाने, सहनशीलता को कार्य के साथ संरेखित करने और प्रदर्शन की रक्षा करते समय प्रक्रिया जोखिम को कम करने में मदद करता है। इसलिए CNC मशीनिंग के लिए DFM और CNC मशीनिंग लागत की व्यापक समीक्षा कम मात्रा वाले उत्पादन योजना में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
लागत में कमी कभी भी महत्वपूर्ण असेंबली आयाम, सीलिंग सतहों, आवश्यक थ्रेड, कार्यात्मक सतह खुरदरापन, आवश्यक सामग्री ग्रेड, या सुरक्षा से संबंधित निरीक्षण को कमजोर करने से नहीं होनी चाहिए। ये आवश्यकताएं आमतौर पर वह कारण हैं जिससे पार्ट काम करता है। सही दृष्टिकोण उन्हें हटाना नहीं, बल्कि उनके चारों ओर सब कुछ अनुकूलित करना है।
सर्वोत्तम कम मात्रा वाले उत्पादन कोट के लिए, खरीदारों को लक्षित मात्रा रेंज और वास्तविक कार्यात्मक आवश्यकताएं प्रदान करनी चाहिए ताकि विनिर्माण योजना को जहां संभव हो अनुकूलित किया जा सके और जहां आवश्यक हो उसकी रक्षा की जा सके।