प्लास्टिक घटकों की CNC मिलिंग उत्कृष्ट आयामी नियंत्रण प्रदान करती है, लेकिन कटिंग बलों, तापीय परिस्थितियों और आर्द्रता के तहत प्लास्टिक का व्यवहार धातुओं से भिन्न होता है। Neway में, हम सामग्री-विशिष्ट टॉलरेंस रणनीतियाँ लागू करते हैं ताकि दोहराव सुनिश्चित किया जा सके और अनावश्यक इंजीनियरिंग लागत से बचा जा सके।
टॉलरेंस श्रेणी | टॉलरेंस (mm) | उपयोग का मामला |
|---|---|---|
मानक टॉलरेंस | ±0.10 – ±0.20 | सामान्य हाउजिंग, ब्रैकेट, पैनल |
प्रिसिजन टॉलरेंस | ±0.05 – ±0.08 | कार्यात्मक स्नैप फिट्स, बुशिंग्स |
हाई-प्रिसिजन टॉलरेंस | ±0.01 – ±0.03 | बेयरिंग सीट्स, ऑप्टिकल हाउजिंग, गाइड्स |
नियंत्रित परिस्थितियों और उचित डिज़ाइन के तहत, ±0.01 mm तक की सटीकता स्थिर सामग्रियों जैसे POM (एसीटल) या PEEK पर प्राप्त की जा सकती है। हालांकि, इस स्तर की सटीकता के लिए पर्यावरण नियंत्रण, विशेष टूलिंग और पूर्व-शर्तित सामग्री की आवश्यकता होती है।
POM (एसीटल): उत्कृष्ट आयामी स्थिरता; शुष्क या अर्ध-आर्द्र वातावरण में ±0.01 mm तक रख सकता है।
PEEK: उच्च शक्ति, कम तापीय विस्तार, टाइट टॉलरेंस वाले सटीक भागों के लिए उपयुक्त।
ABS: विकृति और नमी अवशोषण की संभावना—±0.10 mm अधिक यथार्थवादी है।
पॉलीकार्बोनेट: तनाव क्रैकिंग की प्रवृत्ति; न्यूनतम आंतरिक तनाव के साथ ±0.05 mm तक प्राप्त किया जा सकता है।
तापीय विस्तार: प्लास्टिक में धातुओं की तुलना में 5–10 गुना अधिक विस्तार गुणांक होते हैं।
नमी अवशोषण: हाइज्रोस्कोपिक सामग्रियां समय के साथ सूज सकती हैं, जिससे आकार बदल जाता है।
अवशिष्ट तनाव: अनुचित फिक्स्चरिंग या तेज टूलपाथ से उत्पन्न, यह रिलीज़ के बाद विकृति का कारण बन सकता है।
सतह फिनिश आवश्यकताएं: टाइट टॉलरेंस अक्सर चिकनी फिनिश से जुड़ी होती हैं, जिससे साइकिल समय बढ़ता है।
सौंदर्य या गैर-कार्यात्मक क्षेत्रों के लिए अत्यधिक टॉलरेंस निर्दिष्ट करने से बचें।
आंतरिक तनाव को कम करने के लिए रिलीफ कट्स और चैम्फर जोड़ें।
संरेखण आवश्यक होने पर ही डॉवेल पिन होल या इंसर्ट का उपयोग करें।
Neway प्लास्टिक CNC मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है जिनमें सामग्री-विशिष्ट प्रक्रिया नियंत्रण शामिल हैं ताकि टाइट टॉलरेंस प्राप्त किए जा सकें। हम POM, PEEK, और पॉलीकार्बोनेट में समाधान प्रदान करते हैं, जो वैश्विक डिलीवरी और ±0.01 mm सटीकता का समर्थन करते हैं।