बिजली उत्पादन घटकों को कब ग्राउंड, पॉलिश, लैप या कोटेड किया जाना चाहिए?

बिजली उत्पादन घटकों को कब ग्राउंड, पॉलिश, लैप या कोटेड किया जाना चाहिए?

बिजली उत्पादन घटकों को तब ग्राउंड किया जाना चाहिए जब ज्यामिति, आकार, या नियंत्रित सतह बनावट का उत्पादन करना आवश्यक हो। पॉलिशिंग शिखरों को कम करने, सफाई में सुधार करने, या उपस्थिति को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त है, जबकि लैपिंग एक स्थिर मेटिंग या सीलिंग संपर्क को परिष्कृत कर सकती है। कोटिंग तब उपयुक्त होती है जब आधार सामग्री को एक परिभाषित सतह गुण की आवश्यकता होती है जो अकेले मशीनिंग प्रदान नहीं कर सकती है। सही मार्ग घटक के नाम पर नहीं, बल्कि प्रत्येक क्रमांकित सतह के कार्य पर निर्भर करता है। खरीदारों को आपूर्तिकर्ता से प्रक्रिया चुनने के लिए कहने से पहले अंतिम आयाम, संपर्क स्थितियों, सेवा जोखिम और निरीक्षण विधियों की पहचान करनी चाहिए।

ये प्रक्रियाएं विनिमेय नहीं हैं। पॉलिशिंग गोलाई या रनआउट को मज़बूती से ठीक नहीं कर सकती है, और एक कोटिंग अस्थिर सब्सट्रेट या सहनशीलता से बाहर की विशेषता को छिपा नहीं सकती है। एक ड्राइंग में यह बताया जाना चाहिए कि आयाम फिनिशिंग से पहले या बाद में लागू होते हैं और किन क्षेत्रों को मास्क, पोस्ट-मशीनीकृत या मशीनीकृत छोड़ा जाना चाहिए।

सतह कार्य मार्ग को कैसे निर्धारित करना चाहिए?

भाग को कार्यात्मक इंटरफेस में विभाजित करके शुरू करें। बेयरिंग जर्नल, सील लैंड, स्लाइडिंग गाइड, गैसकेट चेहरे, डेटम पैड, थ्रेडेड क्षेत्र, विद्युत संपर्क, कोटेड घिसाव क्षेत्र, और गैर-कार्यात्मक बाहरी सतहों को एक ही घटक पर अलग-अलग परिणामों की आवश्यकता हो सकती है। एक नोट जैसे "सभी जगह पॉलिश करें" डेटम किनारों को नुकसान पहुंचा सकता है, फिट बदल सकता है, सुरक्षात्मक बनावट को हटा सकता है, या एक स्वीकृति आवश्यकता बना सकता है जिसे कोई भी लगातार माप नहीं सकता है।

सतह-फिनिशिंग संसाधन एक व्यापक प्रक्रिया अवलोकन प्रदान करता है, लेकिन उत्पादन ड्राइंग को अभी भी सतह-दर-सतह निर्णय की आवश्यकता होती है। निम्न तालिका एक स्क्रीनिंग उपकरण है, सार्वभौमिक प्रक्रिया विनिर्देश नहीं।

ग्राइंडिंग परिणाम कब निर्धारित करती है?

ग्राइंडिंग प्राथमिक उम्मीदवार है जब तैयार सतह को गर्मी उपचार या कोटिंग के बाद एक कड़े आयामी या ज्यामितीय आवश्यकता को भी पूरा करना चाहिए। विशिष्ट निर्णय चर में स्टॉक स्वीकृति, सामग्री कठोरता और स्थिति, पहिया चयन, ड्रेसिंग, कूलेंट वितरण, संपर्क लंबाई, भाग समर्थन, और व्यास, गोलाई, बेलनाकारता, रनआउट और बनावट के बीच संबंध शामिल हैं। केवल खुरदरापन मान यह साबित नहीं करता है कि जर्नल अक्ष या सीलिंग चेहरा सही है।

एक शाफ्ट या परिशुद्धता बोर के लिए, मार्ग को परिभाषित करना चाहिए कि निरीक्षण मुक्त अवस्था में, केंद्रों के बीच, कार्यात्मक डेटम पर, या किसी अन्य ड्राइंग-नियंत्रित स्थिति में होता है। सीएनसी ग्राइंडिंग सेवा प्रासंगिक विनिर्माण लिंक है, लेकिन परियोजना क्षमता की पुष्टि सामग्री, ज्यामिति, स्वीकृति, मात्रा और स्वीकृति योजना से की जानी चाहिए। मशीन दोहराव को तैयार-भाग सहनशीलता के लिए प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

पॉलिशिंग और लैपिंग कब उपयुक्त हैं?

पॉलिशिंग तब उपयुक्त है जब शिखर में कमी, स्वच्छता, उपस्थिति, या खिंचाव में नियंत्रित कमी वास्तविक उद्देश्य है और अंतर्निहित ज्यामिति पहले से स्वीकार्य है। तेज कंधों, छोटे त्रिज्या, डेटम लक्ष्य, थ्रेड शुरुआत और संकीर्ण भूमि के पास मैनुअल पॉलिशिंग जोखिम भरा है क्योंकि स्थानीय ठहराव असमान रूप से सामग्री हटा सकता है। खरीदारों को "दर्पण खत्म" जैसे शब्दों पर भरोसा करने के बजाय संरक्षित किनारों और एक मापने योग्य परिणाम को परिभाषित करना चाहिए।

लैपिंग अधिक विशेष है। यह व्यापक संपर्क या सीलिंग व्यवहार में सुधार कर सकता है जहां मेटिंग ज्यामिति, अपघर्षक प्रणाली, समर्थन, स्वच्छता और सामग्री हटाने को नियंत्रित किया जाता है। इसे केवल इसलिए नहीं चुना जाना चाहिए क्योंकि बहुत कम खुरदरापन संख्या वांछनीय लगती है। लैपिंग एक स्थानीय सतह को चिकना बना सकती है जबकि अन्य डेटम से इसके संबंध को बदल सकती है, और बनाए रखा अपघर्षक या एम्बेडेड संदूषण कुछ असेंबली के लिए अस्वीकार्य हो सकता है। इसलिए रिलीज योजना में केवल दृश्य जांच नहीं, बल्कि सफाई और आयामी सत्यापन शामिल होना चाहिए।

कोटिंग प्रणाली कब समझ में आती है?

एक कोटिंग प्रणाली समझ में आती है जब सेवा आवश्यकताओं को सब्सट्रेट और मशीनीकृत बनावट द्वारा अकेले पूरा नहीं किया जा सकता है। उदाहरणों में एक परिभाषित पहनने की सतह, जंग बाधा, थर्मल बाधा, विद्युत इंटरफ़ेस, या कम घर्षण परत शामिल हैं। चयन के लिए वास्तविक आधार मिश्र धातु और स्थिति, परिचालन वातावरण, संपर्क भार, तापमान सीमा, मेटिंग सामग्री, किनारे ज्यामिति, मरम्मत रणनीति और शासी खरीद विनिर्देश की आवश्यकता होती है। "एक टिकाऊ कोटिंग का उपयोग करें" एक कार्रवाई योग्य आवश्यकता नहीं है।

कोटिंग इंटरफेस और आयामी परिवर्तन पेश करती है। सब्सट्रेट तैयारी सामग्री को हटा सकती है या बनावट बदल सकती है; जमाव मोटाई जोड़ता है; सीलिंग या गर्मी उपचार बाद में हो सकता है; और आकार और ज्यामिति को बहाल करने के लिए अंतिम ग्राइंड की आवश्यकता हो सकती है। मास्क सीमाएं कदम या किनारे सांद्रता बना सकती हैं। छेद, थ्रेड, डेटम पैड, संतुलन सुविधाएँ और विद्युत संपर्कों को स्पष्ट उपचार की आवश्यकता होती है। एक कोटिंग आपूर्तिकर्ता को अनुमोदन के लिए प्रस्तावित स्टैक, नाममात्र और अनुमेय मोटाई, परीक्षण विधि, कूपन योजना, मास्किंग मानचित्र और अंतिम मशीनिंग अनुक्रम वापस करना चाहिए।

व्यवहार में एक कार्यात्मक मार्ग कैसा दिखता है?

सहायक बिजली उपकरण में उपयोग की जाने वाली एक काल्पनिक घूर्णन शाफ्ट पर विचार करें। एक जर्नल बेयरिंग फिट और रनआउट को नियंत्रित करता है, एक पास की भूमि एक सील से संपर्क करती है, और बाहरी शरीर को केवल पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकता होती है। जर्नल को अंतिम ज्यामिति के लिए ग्राइंडिंग की आवश्यकता हो सकती है। सील भूमि को ड्राइंग-परिभाषित बनावट और बिछाने की आवश्यकता हो सकती है जो सील डिजाइन के साथ संगत है, अंधाधुंध पॉलिशिंग नहीं। बाहरी शरीर एक सुरक्षात्मक उपचार प्राप्त कर सकता है जबकि जर्नल, सील भूमि, थ्रेड और डेटम केंद्र मास्क या पोस्ट-मशीनीकृत हैं।

कमजोर मार्ग नाममात्र शाफ्ट को कोट करना है, जर्नल को आकार से बाहर खोजना है, और इसे तब तक पॉलिश करना है जब तक कि असेंबली संभव न हो। उस अनुक्रम में कोई नियंत्रित स्वीकृति नहीं है, चर मोटाई बना सकती है, और कार्यात्मक बनावट को नुकसान पहुंचा सकती है। मजबूत मार्ग उत्पादन शुरू होने से पहले प्री-फिनिश आयाम, मास्किंग सीमाएं, कोटिंग स्वीकृति, किसी भी पोस्ट-कोट ग्राइंडिंग और अंतिम माप प्रदान करता है। यह उदाहरण केवल योजना तर्क की व्याख्या करता है; यह नेवे ग्राहक मामला या सार्वभौमिक प्रक्रिया अनुशंसा नहीं है।

रिलीज से पहले खरीदारों को क्या पुष्टि करनी चाहिए?

रिलीज से पहले, सतह की पहचान, सामग्री ग्रेड और स्थिति, अंतिम आयाम स्थिति, बनावट पैरामीटर और माप सेटअप, ज्यामितीय सहनशीलता, कोटिंग या हटाने की स्वीकृति, मास्किंग सीमाएं, किनारे की आवश्यकताएं, सफाई विधि, गवाह कूपन आवश्यकताएं, निरीक्षण रिकॉर्ड और परिवर्तन ट्रिगर की पुष्टि करें। एक पहला लेख पूर्ण अनुक्रम प्रदर्शित करना चाहिए, जिसमें कोई भी पोस्ट-फिनिश मशीनिंग और मुक्त-अवस्था माप शामिल है। एक प्रतिनिधि पायलट लॉट को सामान्य सामग्री और प्रक्रिया भिन्नता में दोहराव का परीक्षण करना चाहिए।

बिजली उत्पादन अनुप्रयोग के लिए, बिजली उत्पादन समाधान पृष्ठ उद्योग संदर्भ प्रदान करता है, जबकि ड्राइंग और खरीद आदेश को वास्तविक स्वीकृति मार्ग को परिभाषित करना चाहिए। ग्राउंड, पॉलिश, लैप और कोटेड सतहें उत्पादन के लिए तभी तैयार होती हैं जब प्रत्येक प्रक्रिया का एक अलग कार्य, एक आयामी सीमा और साक्ष्य हो जिसकी समीक्षा की जा सके।