परमाणु मशीनिंग आवश्यकताएँ उप-स्तरीय प्रक्रियाओं तक कैसे प्रवाहित होनी चाहिए?

परमाणु मशीनिंग आवश्यकताएँ उप-स्तरीय प्रक्रियाओं तक कैसे प्रवाहित होनी चाहिए?

परमाणु मशीनिंग आवश्यकताओं को भाग के साथ हर उप-स्तरीय संचालन में जाना चाहिए जो अनुरूपता, पहचान, या रिलीज़ साक्ष्य को प्रभावित कर सकता है। एक सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ता केवल उन आवश्यकताओं को आगे बढ़ा सकता है जिन्हें खरीदार ने पहचाना, प्राथमिकता दी, और किसी संचालन से जोड़ा है। व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु एक फ्लोडाउन मैट्रिक्स है जो प्रत्येक अनुबंध खंड को एक मालिक, एक आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़, एक सत्यापन चरण, और एक बनाए रखा रिकॉर्ड से जोड़ता है।

शब्द "परमाणु" एक निष्पादन योग्य प्रक्रिया निर्देश नहीं है। परियोजना वर्गीकरण, लागू कोड, अनुमोदित-स्रोत प्रतिबंध, साक्षी बिंदु, रिकॉर्ड प्रतिधारण, और रिलीज़ प्राधिकरण खरीदार या किसी अन्य अधिकृत डिज़ाइन संगठन से आते हैं। यदि ये इनपुट गायब या विरोधाभासी हैं, तो आपूर्तिकर्ता को काम आगे बढ़ाने से पहले एक प्रलेखित स्पष्टीकरण की आवश्यकता होती है।

कौन सी आवश्यकताएँ भाग का अनुसरण करती हैं?

फ्लोडाउन उन आवश्यकताओं से शुरू होता है जो काम प्राथमिक मशीन की दुकान छोड़ने के बाद भी प्रासंगिक रहती हैं। सामग्री की पहचान गर्मी उपचार को प्रभावित कर सकती है। अंतिम आकार का बोर पीसने को प्रभावित कर सकता है। सफाई सीमाएँ निष्क्रियता और पैकेजिंग को नियंत्रित कर सकती हैं। एक निर्दिष्ट एनडीई विधि कार्मिक योग्यता, लिखित प्रक्रिया, अंशांकन संदर्भ, स्वीकृति मानदंड, और रिपोर्ट सामग्री को नियंत्रित कर सकती है।

हर प्राइम-कॉन्ट्रैक्ट पैराग्राफ को बिना व्याख्या के हर उप-स्तरीय आपूर्तिकर्ता को न भेजें। यह दृष्टिकोण उन कुछ खंडों को छिपा देता है जो उप-अनुबंधित संचालन को नियंत्रित करते हैं। इसके बजाय, प्रत्येक खंड से प्रभावित सटीक विशेषता या रिकॉर्ड की पहचान करें और इसे उप-स्तरीय क्रय आदेश, ड्राइंग, प्रक्रिया विनिर्देश, या गुणवत्ता खंड पर रखें।

एक सामान्य गुणवत्ता प्रमाणन परियोजना-विशिष्ट फ्लोडाउन को हल नहीं करता है। यदि कोई क्रय आदेश ASME NQA-1, ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग, या किसी अन्य नियंत्रित दस्तावेज़ को लागू करता है, तो लागूता और संस्करण अनुबंध द्वारा कहा जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ता घटक नाम से उस दायरे का अनुमान नहीं लगा सकता है।

एक खरीदार उप-स्तरीय मशीनिंग और एनडीई को कैसे नियंत्रित कर सकता है?

एक काल्पनिक स्टेनलेस सपोर्ट स्लीव पर विचार करें जिसे एक कंपनी द्वारा रफ-मशीन किया जाता है, दूसरे द्वारा फिनिश-ग्राउंड किया जाता है, और एक अलग एनडीई प्रदाता द्वारा जांचा जाता है। पीसने वाले स्रोत को अंतिम बोर आवश्यकता, डेटम संबंध, स्टॉक भत्ता, थर्मल-क्षति नियंत्रण, पहचान विधि, और आवश्यक रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। इसे असंबंधित असेंबली खंडों की आवश्यकता नहीं है।

एनडीई प्रदाता को परीक्षा विधि, कवरेज, सतह की स्थिति, कार्मिक-योग्यता आधार, स्वीकृति मानदंड, रिपोर्टिंग फ़ील्ड, और किसी भी साक्षी बिंदु की आवश्यकता होती है। SNT-TC-1A, CP-189, ISO 9712, और नियोक्ता-आधारित प्रथाएँ विनिमेय लेबल नहीं हैं। खरीद दस्तावेज़ को लागू योजना और किसी भी परियोजना-विशिष्ट परिवर्धन की पहचान करनी होगी।

किसी भी स्रोत पर शिपमेंट से पहले, प्राथमिक आपूर्तिकर्ता बाहर जाने वाली वस्तु की पहचान और संचालन स्थिति रिकॉर्ड करता है। वापसी पर, प्राप्ति निरीक्षण जाँचता है कि पहचान, प्रमाण पत्र का दायरा, तिथियाँ, मात्राएँ, और परिणाम सहमत हैं। एक प्रमाण पत्र जो प्रक्रिया का नाम देता है लेकिन भौतिक वस्तु से नहीं जोड़ा जा सकता है, एक ट्रेसेबिलिटी अंतराल छोड़ देता है।

जहाँ अंतिम ज्यामिति बाहरी संचालन पर निर्भर करती है, वहाँ निर्माण मार्ग को भी एक माप हैंडऑफ की आवश्यकता होती है। एक पीसने का संचालन गर्मी उपचार के बाद आकार, गोलाई, और बनावट स्थापित कर सकता है। ड्राइंग और यात्री को उस अंतिम स्थिति को स्पष्ट करने की आवश्यकता है, न कि पूर्व-प्रक्रिया निरीक्षण परिणाम पर भरोसा करने की।

फ्लोडाउन समीक्षा में क्या शामिल है?

एक उपयोगी समीक्षा इतनी छोटी होती है कि उसे निष्पादित किया जा सके और इतनी विस्तृत हो कि उसका ऑडिट किया जा सके। यह आवश्यकता स्रोतों, जिम्मेदार संगठनों, संचालन अनुक्रम, अनुमोदित स्रोतों, प्रस्तुतियों, होल्ड पॉइंट्स, स्वीकृति प्राधिकरण, और भाग के साथ लौटाए गए रिकॉर्ड की पहचान करता है। यह यह भी दिखाता है कि कौन सी आवश्यकताएँ जानबूझकर लागू नहीं हैं।

• खरीदार द्वारा निर्दिष्ट आइटम वर्गीकरण और शासी दस्तावेज़ सूची की पुष्टि करें।

• मॉडल, ड्राइंग, क्रय आदेश, गुणवत्ता खंड, और प्रक्रिया विनिर्देशों के बीच संघर्षों को हल करें।

• प्रत्येक आउटसोर्स किए गए संचालन को उसके तकनीकी इनपुट और साक्ष्य आउटपुट से मैप करें।

• परिभाषित करें कि सामग्री, भाग, नमूना, और प्रमाण पत्र पहचानकर्ता कैसे जुड़े रहते हैं।

• होल्ड पॉइंट्स और निपटान जारी करने की अनुमति वाले व्यक्ति या संगठन का नाम बताएं।

• स्रोत, प्रक्रिया, कार्यक्रम, सामग्री, टूलिंग, या अनुक्रम परिवर्तनों के लिए परिवर्तन-सूचना ट्रिगर सेट करें।

समीक्षा को उन निचले-स्तरीय कार्यों की भी पहचान करनी चाहिए जिन्हें अनुमोदन के बिना प्रत्यायोजित नहीं किया जा सकता है। अनुमोदित-स्रोत सूचियाँ, खरीदार साक्षी, या दस्तावेज़ प्रस्तुतियाँ कतार समय जोड़ सकती हैं। वे बाधाएं उद्धरण समीक्षा से संबंधित हैं, न कि क्रय आदेश के बाद जिसने पहले ही वितरण तिथि तय कर दी है।

खरीदार आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता-आश्वासन प्रक्रिया को शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग कर सकता है, लेकिन परियोजना साक्ष्य निर्णायक रहता है। एक नमूना फ्लोडाउन मैट्रिक्स और एक संपादित रिकॉर्ड श्रृंखला का अनुरोध करें। फिर परीक्षण करें कि क्या चयनित तैयार आइटम को मौखिक स्पष्टीकरण पर भरोसा किए बिना मशीनिंग, उप-स्तरीय प्रसंस्करण, सामग्री, निरीक्षण, और अंतिम रिलीज़ के माध्यम से पीछे खोजा जा सकता है।

रिलीज़ सीमा क्या है?

फ्लोडाउन तभी पूरा होता है जब लौटाए गए साक्ष्य की समीक्षा उन्हीं आवश्यकताओं के विरुद्ध की जाती है जो भेजी गई थीं। प्रमाण पत्र प्राप्त करना इसे स्वीकार करने के समान नहीं है। समीक्षक अगले संचालन या अंतिम शिपमेंट से पहले आइटम पहचान, दायरा, संशोधन, परिणाम, अपवाद, अनुमोदन, और अनुक्रम की जाँच करता है।

आरएफक्यू के लिए, नियंत्रित आवश्यकता सूची, संचालन-विशिष्ट खंड, स्रोत प्रतिबंध, साक्षी बिंदु, दस्तावेज़ प्रस्तुति समय, गैर-अनुरूपता मार्ग, और अंतिम रिकॉर्ड सूचकांक प्रदान करें। यह पैकेज आपूर्तिकर्ता को वास्तविक नियंत्रण बोझ की कीमत लगाने और परमाणु क्षेत्र के पुर्जे मशीनिंग शुरू होने से पहले लापता इनपुट की पहचान करने की अनुमति देता है।