नाइट्राइडिंग के बाद क्रैंकशाफ्ट जर्नल्स को फिनिश-ग्राउंड क्यों किया जाता है?
नाइट्राइडिंग के बाद क्रैंकशाफ्ट जर्नल्स को फिनिश-ग्राउंड क्यों किया जाता है?
फिनिश ग्राइंडिंग का उपयोग तब किया जाता है जब नाइट्राइडेड क्रैंकशाफ्ट जर्नल को गर्मी उपचार के बाद अपने अंतिम व्यास, गोलाई, रनआउट और सतह-बनावट की आवश्यकताओं को पूरा करना होता है। नाइट्राइडिंग अपेक्षाकृत छोटे आयामी परिवर्तन के साथ एक कठोर, पहनने-प्रतिरोधी परत बना सकती है, लेकिन उपचारित जर्नल को अभी भी अंतिम आकार देने की आवश्यकता हो सकती है। नाइट्राइडिंग के बाद क्रैंकशाफ्ट ग्राइंडिंग को केवल उस स्टॉक को हटाना चाहिए जो मार्ग में नियोजित है। बहुत अधिक निष्कासन उपयोगी परत को कम कर सकता है; बहुत कम जर्नल को विनिर्देश से बाहर छोड़ सकता है।
नाइट्राइडिंग जर्नल पर क्या बदलाव करती है
नाइट्राइडिंग के दौरान, नाइट्रोजन स्टील की सतह में फैलती है। सामग्री और प्रक्रिया विनिर्देश के आधार पर, परिणाम में बाहरी यौगिक परत और गहरी प्रसार क्षेत्र शामिल हो सकते हैं। प्रतिक्रिया सामग्री-निर्भर होती है, इसलिए स्टील ग्रेड, पिछली गर्मी-उपचार स्थिति, आवश्यक परत गहराई और कठोरता उपचार से पहले सहमत होनी चाहिए। सीएनसी-मशीनीकृत घटकों के लिए नाइट्राइडिंग पर हमारा अवलोकन इस संबंध को अधिक विस्तार से बताता है।
हालांकि नाइट्राइडिंग एक कम-विरूपण उपचार है, यह आयामी रूप से तटस्थ नहीं है। छोटी वृद्धि या आकार परिवर्तन हो सकता है, जबकि पूर्व-मौजूद अवशिष्ट तनाव आंदोलन में योगदान कर सकता है। क्रैंकशाफ्ट पर, एक छोटा परिवर्तन भी मायने रखता है क्योंकि जर्नल एक ज्यामितीय प्रणाली के रूप में कार्य करते हैं न कि असंबंधित व्यास के रूप में।
अंतिम ग्राइंड उपचार के बाद क्यों किया जाता है
यदि जर्नल नाइट्राइडिंग से पहले आकार में समाप्त हो जाता है, तो किसी भी बाद की वृद्धि, रनआउट परिवर्तन या बनावट परिवर्तन को स्वीकार या सही किया जाना चाहिए। एक जानबूझकर फिनिशिंग भत्ता निर्माता को उपचारित स्थिति में काम करने वाले व्यास और ज्यामिति स्थापित करने की अनुमति देता है।
फिनिश ग्राइंडिंग मुख्य और कनेक्टिंग-रॉड जर्नल को डेटम अक्ष के साथ निर्दिष्ट संबंध में ला सकती है, स्थानीय गोलाई या टेपर को ठीक कर सकती है, और आवश्यक होने पर पॉलिशिंग के लिए एक सुसंगत सतह तैयार कर सकती है। यह बाहरी यौगिक परत को भी हटा सकती है जब ड्राइंग या उपचार विनिर्देश को हटाने की आवश्यकता होती है। यह सार्वभौमिक नहीं है: कुछ नाइट्राइडेड सतह उपचारित के रूप में बनी रहती हैं, इसलिए आवेदन के लिए आवश्यक सतह की स्थिति को परिभाषित किया जाना चाहिए।
नाइट्राइडिंग से पहले भत्ता निर्धारित करें
हर क्रैंकशाफ्ट के लिए कोई जिम्मेदार सार्वभौमिक ग्राइंडिंग भत्ता नहीं है। यह अपेक्षित प्रक्रिया वृद्धि, आने वाली जर्नल स्थिति, अंतिम सहिष्णुता, सफाई मार्जिन, निर्दिष्ट नाइट्राइडेड परत और परत पर निर्भर करता है जो फिनिशिंग के बाद बनी रहनी चाहिए।
समाप्त जर्नल से पिछड़े मार्ग की योजना बनाएं। पोस्ट-ग्राइंड परत की स्थिति को परिभाषित करें, फिर गर्मी-उपचार और ग्राइंडिंग संचालन के साथ पूर्व-नाइट्राइडिंग जर्नल आकार और उपचार लक्ष्य का समन्वय करें। यही सिद्धांत लागू होता है जब गर्मी उपचार कार्बन स्टील मशीनीकृत भाग को प्रभावित करता है: मशीनिंग स्टॉक और निरीक्षण चरण प्रक्रिया योजना में होने चाहिए, अंतिम-मिनट सुधार में नहीं।
ग्राइंडिंग के दौरान नाइट्राइडेड परत की रक्षा करें
एक कठोर परत ग्राइंडिंग व्यवहार को बदल देती है। पहिया विनिर्देश, ड्रेसिंग, शीतलक वितरण, कार्य समर्थन, इनफीड, अनुप्रस्थ और स्पार्क-आउट सामग्री और परत की स्थिति के अनुरूप होना चाहिए। प्रमुख जोखिमों में अत्यधिक निष्कासन, स्थानीय थर्मल क्षति, चैटर, टेपर और खराब समर्थन के कारण विरूपण शामिल हैं।
सेटअप अनुशासन पहिया की पसंद के रूप में महत्वपूर्ण है। जर्नल को निर्दिष्ट डेटम से संदर्भित किया जाना चाहिए, शाफ्ट को सीधा करने के लिए मजबूर किए बिना समर्थित होना चाहिए, और संचालन के बीच जांच की जानी चाहिए ताकि एक जर्नल पर सुधार समग्र अक्ष संबंध से समझौता न करे। नेवे की सीएनसी ग्राइंडिंग सेवा परिशुद्धता घटकों के लिए नियंत्रित अपघर्षक फिनिशिंग की भूमिका को रेखांकित करती है।
एक से अधिक व्यास सत्यापित करें
एक एकल माइक्रोमीटर रीडिंग एक ग्राउंड क्रैंकशाफ्ट जर्नल को रिलीज़ नहीं कर सकती है। निरीक्षण योजना ड्राइंग का पालन करना चाहिए और इसमें कई अक्षीय और परिधीय स्थितियों में व्यास, गोलाई या बेलनाकारता, टेपर, परिभाषित डेटम के लिए रनआउट, फिलेट की स्थिति और सतह खुरदरापन शामिल हो सकता है। माप विधि, कटऑफ, दिशा और पैरामीटर भी बताया जाना चाहिए; एक अकेला रा मान एक सुसंगत विधि के बिना अधूरा है। सतह-खुरदरापन माप और विनिर्देश के लिए हमारी मार्गदर्शिका देखें।
जहां ग्राइंडिंग के बाद बनाए रखा परत गहराई या कठोरता महत्वपूर्ण है, उत्पादन से पहले सत्यापन विधि पर सहमत हों। विनिर्देश के आधार पर, यह एक प्रतिनिधि वाउचर, एक बलिदान नमूना, कठोरता प्रोफाइलिंग, या किसी अन्य अनुमोदित विधि का उपयोग कर सकता है। आयामी निरीक्षण बनाए रखा परत गहराई साबित नहीं करता है, और एक कठोरता परिणाम जर्नल ज्यामिति साबित नहीं करता है।
आरएफक्यू या ड्राइंग पर क्या रखें
स्टील ग्रेड और आपूर्ति की स्थिति, नाइट्राइडिंग विधि, आवश्यक परत गहराई और कठोरता, चाहे यौगिक परत बनाए रखा जाए या हटा दिया जाए, उपचार से पहले और बाद के आयाम, अंतिम जर्नल ज्यामिति और खुरदरापन, डेटम योजना, संरक्षित क्षेत्र, निरीक्षण साक्ष्य और किसी भी पॉलिशिंग आवश्यकता को निर्दिष्ट करें। जब ये आइटम एक मार्ग में जुड़े होते हैं, तो पोस्ट-नाइट्राइडिंग ग्राइंडिंग एक सुधारात्मक जुआ के बजाय एक नियंत्रित फिनिशिंग चरण बन जाता है।
नेवे इंजीनियर मशीनिंग, गर्मी उपचार, ग्राइंडिंग और निरीक्षण को एक अनुक्रम के रूप में समीक्षा करते हैं। क्रैंकशाफ्ट आरएफक्यू के लिए, ड्राइंग, सामग्री की स्थिति, नाइट्राइडिंग विनिर्देश और अंतिम जर्नल आवश्यकताएं प्रदान करें ताकि प्रक्रिया और सत्यापन योजना का एक साथ मूल्यांकन किया जा सके।
