क्लियर रेज़िन से उच्च पारदर्शिता कैसे प्राप्त करें और क्या पोस्ट-प्रोसेसिंग चाहिए?
विनिर्माण और इंजीनियरिंग दृष्टिकोण से, पारदर्शी रेज़िन के साथ सच्ची ऑप्टिकल स्पष्टता प्राप्त करना एक सूक्ष्म प्रक्रिया है जो केवल प्रिंट कार्य तक सीमित नहीं है। मुख्य चुनौती यह है कि एक SLA प्रिंटर से सीधे निकला भाग केवल अर्ध-पारदर्शी होता है, क्योंकि माइक्रो-सतह की खामियों और आंतरिक क्योरिंग आर्टिफैक्ट्स से प्रकाश बिखरता है। इसे उच्च पारदर्शिता वाले घटक में बदलने के लिए एक कठोर, बहु-चरणीय पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है।
स्पष्टता के लिए प्रिंटिंग की नींव
सफलता उन प्रिंट पैरामीटरों को अनुकूलित करने से शुरू होती है जो स्पष्टता को प्रभावित करने वाले दोषों को न्यूनतम करते हैं:
रेज़िन चयन: उच्च गुणवत्ता वाले, वास्तव में पारदर्शी कास्टिंग या ऑप्टिकल रेज़िन से शुरू करें। मानक “क्लियर” रेज़िन में अक्सर पीले रंग का झुकाव होता है और वे अधिकतम पारदर्शिता के लिए तैयार नहीं होते।
ओरिएंटेशन: भाग को इस प्रकार उन्मुख करें कि महत्वपूर्ण ऑप्टिकल सतहों पर परत रेखाओं की दृश्यता न्यूनतम हो। भाग को कोण पर रखना मदद कर सकता है, लेकिन इसे सपोर्ट के प्रभावी स्थान के साथ संतुलित करना आवश्यक है ताकि निशान न बनें।
लेयर ऊँचाई: सीढ़ीदार प्रभाव को कम करने के लिए सबसे छोटी संभव परत ऊँचाई (जैसे 25–50 माइक्रोन) का उपयोग करें, जो अनगिनत सूक्ष्म सतहें बनाता है जो प्रकाश को बिखेरती हैं।
कैलिब्रेशन: एक्सपोज़र समय को सटीक रूप से कैलिब्रेट करें। कम एक्सपोज़र से परत चिपकाव खराब हो सकता है, जबकि अधिक एक्सपोज़र "ब्लूमिंग" या लाइट ब्लीड का कारण बन सकता है, जिससे सटीकता कम होती है और आंतरिक धुंध बनती है।
महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रोटोकॉल
पारदर्शिता की यात्रा पोस्ट-प्रोसेसिंग से परिभाषित होती है। निम्नलिखित चरण आवश्यक हैं:
संपूर्ण धुलाई: प्रिंटिंग के बाद, भाग को अप्रकाशित रेज़िन से पूरी तरह साफ किया जाना चाहिए। इसके लिए आमतौर पर भाग को आइसोप्रोपाइल अल्कोहल (IPA) में अल्ट्रासोनिक क्लीनर या एजीटेशन वॉश स्टेशन में स्नान कराया जाता है। कोई भी शेष रेज़िन स्थायी, धुंधली परत में बदल जाएगा।
रणनीतिक पोस्ट-क्योरिंग: पोस्ट-क्योरिंग दोधारी तलवार है। यह अंतिम यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, लेकिन यह रेज़िन को पीला भी कर सकता है और सतह की खामियों को स्थायी बना सकता है।
सर्वोत्तम अभ्यास: कुछ विशेषज्ञ प्रारंभिक सैंडिंग और पॉलिशिंग को धुले लेकिन अप्रकाशित “ग्रीन” भाग पर करने की सलाह देते हैं, क्योंकि यह नरम होता है और काम करना आसान होता है। सतहें लगभग परिपूर्ण होने के बाद भाग को पोस्ट-क्योर किया जाता है। वैकल्पिक रूप से, सैंडिंग के लिए भाग को मजबूत करने हेतु संक्षिप्त और नियंत्रित पोस्ट-क्योर किया जा सकता है।
क्रमिक सैंडिंग (वेट सैंडिंग): यह प्रक्रिया का सबसे श्रमसाध्य लेकिन महत्वपूर्ण चरण है। लक्ष्य परत रेखाओं और खरोंचों को हटाना है, इसके लिए बढ़ती हुई महीन सैंडपेपर ग्रिट्स का उपयोग करते हुए क्रमिक रूप से काम किया जाता है, हमेशा पानी को स्नेहक के रूप में उपयोग किया जाता है।
मुख्य परत रेखाओं और सपोर्ट निशानों को हटाने के लिए मोटे ग्रिट्स (जैसे 400 ग्रिट) से शुरू करें।
मध्यम ग्रिट्स (600, 800) तक प्रगति करें।
सूक्ष्म ग्रिट्स (1000, 1500, 2000+) से समाप्त करें। इस चरण में भाग समान रूप से धुंधला हो जाएगा — यह सामान्य है और इंगित करता है कि सतह पॉलिशिंग के लिए तैयार है।
ऑप्टिकल फिनिश तक पॉलिशिंग: पॉलिशिंग धुंधली, सैंड की हुई सतह को पारदर्शी बनाती है।
एक सूक्ष्म पॉलिशिंग यौगिक (जैसे विशेष प्लास्टिक पॉलिश या ज्वेलर का रूज) का उपयोग एक नरम, साफ कपड़े या कम गति वाले यांत्रिक बफिंग व्हील के साथ करें ताकि रेज़िन पिघले नहीं।
यह प्रक्रिया माइक्रो-स्क्रैचेज़ को हटाती है, धीरे-धीरे सतह को इतना चिकना बनाती है कि प्रकाश बिना बिखरे हुए गुजर सके।
क्लियर कोट का उपयोग (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित): सावधानीपूर्वक प्राप्त फिनिश की सुरक्षा और किसी भी शेष सूक्ष्म छिद्रों को भरने के लिए क्लियर कोट लगाना अत्यधिक अनुशंसित है। एक उच्च-चमकदार, UV-प्रतिरोधी क्लियर कोट जिसे भाग पर स्प्रे या डुबोया जाता है, स्पष्टता को बढ़ा सकता है और टिकाऊ सुरक्षात्मक परत प्रदान कर सकता है।
इंजीनियरिंग दिशानिर्देश और सीमाएँ
अपेक्षाओं का प्रबंधन करें: पूर्ण निष्पादन के बावजूद, 3D प्रिंटेड पारदर्शी रेज़िन शायद ही कभी इंजेक्शन-मोल्डेड ऐक्रेलिक या ग्लास की ऑप्टिकल स्पष्टता से मेल खा सकेगा, क्योंकि परत आधारित संरचना और सूक्ष्म आंतरिक असंगतियों की संभावना होती है।
अनुप्रयोग पर विचार करें: यह प्रक्रिया विशेष रूप से सौंदर्य मॉडल, लाइट पाइप या लेंस के लिए उपयुक्त है जहाँ पारदर्शिता महत्वपूर्ण है। केवल कार्यात्मक पारदर्शी एन्क्लोज़र के लिए, CNC मशीनीकरण के माध्यम से कास्ट ऐक्रेलिक या इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करना अधिक किफायती हो सकता है।
प्रक्रिया सत्यापन: सुसंगत परिणामों के लिए, प्रत्येक चरण — प्रिंट सेटिंग्स, वॉश अवधि, क्योर समय, और सैंडिंग ग्रिट क्रम — का दस्तावेज़ बनाएं ताकि एक दोहराने योग्य कार्यप्रवाह बनाया जा सके।
