En cas de fusion et de formation d’arête rapportée, quels paramètres ajuster en premier ?

Si la fusion et le dépôt de matière (BUE) se produisent pendant l’usinage, quels paramètres faut-il ajuster en premier ?

Lorsque la fusion et le dépôt de matière sur l’arête de coupe (BUE – Built-Up Edge) apparaissent simultanément, cela indique un déséquilibre critique dans la gestion de la chaleur à l’interface de coupe. Le BUE se forme lorsque le matériau de la pièce se soude à l’arête de l’outil, tandis que la fusion traduit une surchauffe due à une friction excessive. Les paramètres à ajuster en priorité sont ceux qui réduisent immédiatement la génération de chaleur et rétablissent une formation correcte du copeau. Chez Neway, notre approche privilégie un ajustement coordonné de l’avance et de la vitesse pour rompre ce cycle destructeur.

Ajustements immédiats des paramètres

1. Augmenter la vitesse d’avance C’est souvent la première étape la plus efficace. Une avance trop faible provoque le frottement de l’outil au lieu de la coupe, générant une chaleur excessive qui ramollit le matériau et favorise son adhésion sur l’arête de coupe. Augmenter l’avance crée un copeau plus épais qui évacue mieux la chaleur et aide à détacher les dépôts existants. Ce principe est essentiel dans nos opérations de tournage CNC et de fraisage CNC pour les matériaux pâteux.

2. Réduire la vitesse de broche (RPM) Des vitesses de broche trop élevées contribuent directement à la génération de chaleur. Tandis qu’une avance accrue élimine le frottement, une réduction de la vitesse abaisse la température de coupe, empêchant le ramollissement et la soudure du matériau à l’outil. Cette combinaison – vitesse plus basse et avance plus élevée – est une stratégie éprouvée pour gérer les matériaux difficiles à usiner, tels que certains alliages d’aluminium ou aciers inoxydables.

3. Assurer une application agressive du liquide de coupe Vérifiez que le liquide de coupe atteint efficacement l’arête de coupe avec une pression et un débit suffisants. Un arrosage performant réduit la température de coupe et crée une barrière entre le copeau et l’outil, empêchant la soudure microscopique à l’origine du BUE. Le refroidissement à travers la broche (« through-spindle coolant ») est particulièrement efficace.

Considérations relatives à l’outil et à la géométrie

• Affûtage et revêtement de l’outil : Une arête de coupe tranchante est indispensable. Un outil émoussé augmente fortement les forces et la chaleur de coupe. Pour les matériaux sujets au BUE, un outil non revêtu ou poli avec une arête très lisse peut parfois mieux prévenir l’adhérence qu’un outil revêtu. Pour les superalliages résistants à la chaleur, notre service d’usinage CNC de superalliages utilise des géométries et des revêtements spécifiques pour maîtriser ces défis.

• Matériau et géométrie de l’outil : Utilisez un matériau d’outil à haute dureté à chaud. Un angle de coupe positif et des goujures polies réduisent les forces de coupe, facilitent l’évacuation du copeau et minimisent le risque d’adhérence du matériau.

Séquence pratique de dépannage

1. Arrêter et inspecter : Arrêtez immédiatement le processus, retirez l’outil et inspectez la présence de dépôts. Éliminez toute matière adhérée. 2. Ajuster les paramètres : Augmentez la vitesse d’avance de 20–30 % et réduisez la vitesse de broche de 15–25 %. 3. Vérifier le refroidissement : Contrôlez l’alignement et la pression de la buse de liquide de coupe. 4. Effectuer un essai : Réalisez une coupe test et observez la formation du copeau. L’objectif est un copeau bien formé, tiède mais non brûlant. 5. Affiner : Si le problème persiste, envisagez un outil plus affûté ou une géométrie plus adaptée. Pour les pièces complexes, notre service d’usinage de précision excelle dans le diagnostic et la résolution des problèmes thermiques liés à l’usinage.