Quel est le délai typique entre la soumission des pièces et le rapport d’inspection ?
Le délai entre la remise des pièces et la livraison du rapport final est un facteur déterminant pour maintenir des cycles de production efficaces et un time-to-market compétitif. Chez Neway, nous donnons la priorité à la fois à la rapidité et à la précision, avec des délais typiques allant de 1 à 5 jours ouvrables. Cependant, cette plage est variable et dépend fortement de la complexité de la pièce, des méthodes d’inspection requises et du niveau de documentation demandé. Notre processus est conçu pour être transparent et efficace, afin que vous receviez des données qualité exploitables sans retard inutile.
Facteurs influençant les délais d’inspection
Plusieurs éléments clés impactent directement la vitesse à laquelle nous pouvons traiter vos pièces et fournir un rapport certifié.
1. Type et périmètre de l’inspection requise
La méthode d’inspection choisie est le principal moteur du délai.
Inspection dimensionnelle de base (1–2 jours ouvrables) : Pour les inspections de premier article standard utilisant des instruments manuels, pieds à coulisse et micromètres sur une seule pièce, les rapports sont souvent finalisés sous 48 heures. C’est courant pour les composants issus de notre service d’usinage CNC avec des tolérances standard.
CMM avancée ou scan optique (2–4 jours ouvrables) : Lorsqu’une pièce nécessite un scan 3D complexe ou une programmation CMM pour vérifier des géométries élaborées provenant de notre service d’usinage multi-axes, un temps supplémentaire est requis pour la préparation du programme, l’exécution et l’analyse des données.
Contrôles non destructifs (CND) (3–5+ jours ouvrables) : Des méthodes comme le scanner CT industriel ou le contrôle par ultrasons sont plus lourdes. Le CT implique des temps de scan importants, la reconstruction des données et leur analyse, ce qui place le délai plutôt dans le haut de la fourchette.
2. Complexité de la pièce et taille de l’échantillon
Un simple support issu de notre service d’usinage CNC de l’aluminium est plus rapide à contrôler qu’une aube de turbine complexe avec des centaines de cotes critiques. De plus, une seule pièce pour validation de prototype sera traitée plus rapidement qu’une validation complète de lot en production de série, qui nécessite un échantillonnage statistique et des analyses supplémentaires.
3. Exigences de documentation et de conformité
Le format de rapport exigé a un impact significatif sur le temps de traitement.
Rapport dimensionnel standard (impact minimal) : Un résumé concis des dimensions clés est rapide à générer.
FAI selon AS9102 ou PPAP (1–2 jours supplémentaires) : Ces rapports pour les secteurs aéronautique ou automobile exigent la validation minutieuse de chaque caractéristique du plan, ce qui est très chronophage côté documentation.
Traçabilité complète matière ou procédés (temps supplémentaire) : Si le rapport doit inclure la traçabilité vers les certificats matière pour l’usinage CNC de l’acier inoxydable ou la validation de procédés spéciaux comme le traitement thermique pour pièces usinées CNC, le temps administratif augmente.
Notre flux d’inspection optimisé
Pour garantir cohérence et efficacité, nous suivons un processus défini pour chaque projet :
Logistique & enregistrement (Jour 1) : Les pièces sont reçues, enregistrées dans notre système de gestion de la qualité et affectées à un ingénieur métrologie.
Planification & préparation (Jour 1) : L’ingénieur passe en revue le plan et les spécifications afin de sélectionner l’équipement d’inspection optimal, qu’il s’agisse d’une CMM pour un composant issu de notre service d’usinage de précision ou d’un rugosimètre pour une pièce ayant bénéficié d’un polissage CNC.
Exécution & collecte de données (Jours 1–3) : L’inspection physique est réalisée et toutes les données dimensionnelles sont collectées.
Analyse & génération du rapport (Jours 2–4) : Les données sont comparées au modèle CAO ou aux tolérances du plan, puis le rapport formel est compilé.
Revue finale & livraison (Jours 2–5) : Le rapport subit un contrôle qualité final puis est livré dans le format convenu (PDF, Excel, etc.).
Comment garantir le délai le plus rapide possible
Vous pouvez aider à accélérer le processus en fournissant dès le départ des informations claires :
Plans techniques complets (les modèles CAO sont un plus).
Une liste claire des cotes critiques (CTQ – Critical to Quality).
L’indication de tout format de rapport normatif requis (par ex. AS9102, PPAP, ISO 13485 pour les pièces de dispositifs médicaux).
En résumé, un rapport basique peut être délivré en 1 à 2 jours, tandis que les inspections complexes avec documentation de conformité complète nécessitent généralement 3 à 5 jours ouvrables. Nous recommandons de discuter de votre délai et de vos exigences avec votre chef de projet dès la phase de devis afin d’établir un planning précis et de garantir que la validation qualité s’intègre parfaitement à votre calendrier de production.
