Si ocurre fusión y formación de filo adherido, ¿qué parámetros deben ajustarse primero?
Si se Producen Fusión y Rebaba Adherida Durante el Mecanizado, ¿Qué Parámetros Deben Ajustarse Primero?
Cuando la fusión y la rebaba adherida (BUE, por sus siglas en inglés) ocurren simultáneamente, esto indica un desequilibrio crítico en la gestión del calor en la zona de corte. La BUE se forma cuando el material de la pieza se adhiere o suelda al filo de la herramienta, mientras que la fusión sugiere un exceso de calor por fricción. Los parámetros principales que deben ajustarse primero son aquellos que reducen de inmediato la generación de calor y restablecen una correcta formación de viruta. En Neway, nuestro enfoque prioriza un ajuste coordinado de avance y velocidad para romper este ciclo destructivo.
Ajustes Inmediatos de Parámetros
1. Aumentar el Avance Este suele ser el paso más eficaz. Un avance bajo permite que la herramienta roce en lugar de cortar, generando un calor excesivo que ablanda el material y favorece la adhesión al filo de corte. Aumentar el avance produce una viruta más gruesa que evacúa el calor de manera más eficiente y ayuda a fracturar y eliminar cualquier rebaba adherida existente. Este principio es fundamental en nuestras operaciones de torneado CNC y fresado CNC para materiales gomosos.
2. Reducir la Velocidad del Husillo (RPM) Las velocidades altas del husillo contribuyen directamente al calor por fricción. Mientras que aumentar el avance combate el rozamiento, reducir la velocidad disminuye directamente la temperatura de corte, haciendo que el material sea menos propenso a ablandarse y soldarse a la herramienta. Esta combinación de mayor avance y menor velocidad es una estrategia probada para gestionar materiales difíciles de mecanizar como ciertas aleaciones de aluminio o aceros inoxidables.
3. Garantizar una Aplicación Agresiva de Refrigerante Verifique que el refrigerante llegue al filo de corte con alta presión y volumen. Un refrigerante eficaz cumple dos funciones: reduce la temperatura general de corte para evitar la fusión y ayuda a prevenir la soldadura microscópica que causa la BUE, creando una barrera entre la viruta y la herramienta. El refrigerante a través del husillo es altamente eficaz para este propósito.
Consideraciones sobre Herramientas y Geometría
• Afilado y Recubrimiento de la Herramienta: Un filo afilado es indispensable. Una herramienta desgastada aumenta drásticamente las fuerzas de corte y el calor. Para materiales propensos a la BUE, una herramienta sin recubrimiento o una herramienta afilada y pulida con una superficie lisa puede prevenir mejor la adhesión que una recubierta. Para las superaleaciones resistentes al calor, nuestro servicio de mecanizado CNC de superaleaciones utiliza geometrías y recubrimientos específicos para gestionar estos desafíos.
• Material y Geometría de la Herramienta: Use una herramienta con alta dureza en caliente. Un ángulo de ataque positivo y flautas pulidas reducen las fuerzas de corte, facilitan el flujo suave de la viruta y minimizan la probabilidad de adhesión del material.
Secuencia Práctica de Solución de Problemas
1. Detener e Inspeccionar: Detenga inmediatamente el proceso, retire la herramienta e inspeccione si hay rebaba adherida. Elimine cualquier material pegado.
2. Ajustar Parámetros: Implemente los ajustes principales: aumente el avance en un 20–30% y reduzca la velocidad del husillo en un 15–25%.
3. Verificar el Refrigerante: Confirme la alineación de la boquilla y la presión del refrigerante.
4. Prueba de Corte: Realice un corte de prueba y observe la formación de virutas. Busque una viruta bien formada que esté tibia, no caliente al tacto.
5. Ajuste Fino: Si el problema persiste, considere una herramienta más afilada o una geometría más especializada. Para piezas complejas, nuestro servicio de mecanizado de precisión destaca en diagnosticar y resolver este tipo de problemas térmicos.
