Para presupuestar con precisión un proyecto de EDM por hilo o EDM por penetración, los clientes deben proporcionar archivos CAD 3D, planos 2D, grado del material, estado del tratamiento térmico, espesor de la pieza o profundidad de la cavidad, requisitos de tolerancia, rugosidad superficial, requisitos de orificio de inicio, detalles del electrodo si están disponibles y requisitos de inspección.
Desde una perspectiva de ingeniería, un presupuesto de mecanizado por EDM depende no solo del tamaño de la pieza, sino también de la conductividad del material, la profundidad de corte, el tiempo de descarga, las pasadas de acabado, el diseño del electrodo, el control de la capa refundida y el nivel de inspección final.
Información | Por qué es necesaria |
|---|---|
Archivo CAD 3D | Se utiliza para evaluar la geometría, los perfiles, las cavidades ciegas, las ranuras, los nervios y las características complejas |
Plano 2D | Confirma las tolerancias, los sistemas de referencia, la rugosidad superficial, los puntos de inspección y los criterios de aceptación |
Grado del material | El EDM requiere materiales conductores y diferentes metales tienen distinta eficiencia de descarga |
Estado del tratamiento térmico | La dureza y el estado final del material afectan la planificación del proceso, la velocidad y la estrategia de inspección |
Espesor de la pieza | Para el EDM por hilo, el espesor afecta la velocidad de corte, el control de la conicidad, la verticalidad y la calidad superficial |
Profundidad de la cavidad | Para el EDM por penetración, la profundidad de la cavidad ciega afecta el diseño del electrodo, la compensación del desgaste y el tiempo de descarga |
Requisito de orificio de inicio | Los perfiles cerrados en EDM por hilo generalmente necesitan un orificio de inicio o de enhebrado |
Rugosidad superficial | Determina el corte desbastado, los cortes de acabado superficial, el tiempo de acabado y el costo final |
Requisito de capa refundida | Importante para componentes aeroespaciales, energéticos, de moldes y sensibles a la fatiga |
Requisito de inspección | Determina si se necesita una máquina de medición por coordenadas (CMM), inspección óptica, pruebas de rugosidad o un informe de primera pieza (FAI) |
Un modelo 3D muestra la geometría, pero generalmente no define completamente las tolerancias, la rugosidad superficial, la estructura de los sistemas de referencia, el método de inspección ni los requisitos especiales de acabado. Para proyectos de EDM, el plano 2D es especialmente importante porque pequeños cambios en la tolerancia del perfil, la rugosidad o las pasadas de acabado pueden afectar significativamente el tiempo y el costo del mecanizado.
Para un flujo de trabajo completo desde la revisión del diseño hasta la entrega, los compradores pueden consultar la planificación desde el CAD hasta la pieza terminada antes de enviar una solicitud de presupuesto (RFQ).
Ítem | EDM por hilo | EDM por penetración |
|---|---|---|
Entrada principal | Perfil, espesor, orificio de inicio, trayectoria de corte y ancho de ranura | Cavidad ciega, forma interna, forma del electrodo, profundidad y área de descarga |
Principal impulsor de costos | Longitud de corte, espesor de la pieza, precisión y cantidad de cortes de acabado superficial | Fabricación del electrodo, tiempo de descarga, profundidad de la cavidad y desgaste del electrodo |
Características más adecuadas | Perfiles pasantes, ranuras estrechas, placas delgadas, perfiles de acero endurecido y recortes de precisión | Cavidades ciegas, esquinas internas afiladas, nervios profundos, insertos de moldes y detalles internos complejos |
Requisito especial | Los contornos cerrados generalmente necesitan un orificio de enhebrado | Se debe considerar el material del electrodo, la cantidad y la compensación del desgaste |
El EDM es adecuado para metales conductores, incluidos aceros endurecidos, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones de titanio, superaleaciones y aleaciones de cobre. Sin embargo, la eficiencia de descarga, la condición superficial y la velocidad de corte varían según el material.
Si la pieza se mecaniza después del tratamiento térmico, se debe especificar la condición de dureza final. Esto ayuda a Neway a evaluar si el EDM por sí solo es suficiente o si el EDM debe combinarse con mecanizado de precisión, rectificado o postprocesamiento.
Los requisitos de rugosidad superficial afectan directamente el número de pasadas de EDM. Para el EDM por hilo, el corte desbastado es más rápido, mientras que los cortes de acabado superficial adicionales mejoran la calidad superficial y la precisión del perfil. Para el EDM por penetración, un acabado superficial más fino generalmente requiere parámetros de descarga más controlados y un tiempo de mecanizado más largo.
Si la pieza se utiliza en equipos aeroespaciales, energéticos, sometidos a carga de fatiga o de alta fiabilidad, los requisitos de la capa refundida deben indicarse claramente. La eliminación o el control de la capa refundida puede requerir pasos adicionales de acabado o inspección.
Las piezas de EDM pueden requerir inspección de perfil, medición del ancho de ranura, verificación de conicidad, pruebas de rugosidad superficial, inspección visual de bordes, informes de CMM, medición óptica o documentación de FAI. Estos requisitos deben incluirse en la RFQ para que el presupuesto refleje el nivel de calidad correcto.
Para componentes de EDM de alta precisión, el control de calidad en el mecanizado CNC ayuda a verificar la tolerancia, el acabado superficial, la geometría y las características funcionales críticas antes de la entrega.
Para obtener un presupuesto fiable de EDM por hilo o EDM por penetración, proporcione el archivo CAD, el plano 2D, el grado del material, el estado del tratamiento térmico, el espesor o la profundidad de la cavidad, la tolerancia, la rugosidad, el requisito de orificio de inicio, la información del electrodo si está disponible, el requisito de capa refundida, el estándar de inspección y la cantidad.
Si la pieza necesita EDM junto con fresado, torneado, rectificado, tratamiento térmico, acabado superficial o inspección, un servicio de mecanizado CNC integral puede ayudar a coordinar toda la ruta del proceso y reducir la incertidumbre del presupuesto.