Para los componentes hidráulicos de acero inoxidable mecanizados por CNC, los plazos de entrega típicos se dividen en tres intervalos prácticos:
Prototipos y muestras pre-serie: alrededor de 7 a 15 días laborables una vez confirmados los planos, modelos 3D y especificaciones.
Lotes pequeños a medianos (por ejemplo, 50–500 piezas de complejidad estándar): aproximadamente 15–25 días laborables, suponiendo rutas estables y disponibilidad de material.
Proyectos grandes, recurrentes o con múltiples piezas: 25–40 días laborables, incluyendo validación de procesos, documentación y posibles PPAP/FAI cuando sea necesario.
Estos rangos se basan en una configuración estable de servicio de mecanizado CNC con dispositivos, programas, rutinas de inspección y suministro confiable de acero inoxidable definidos. Para pedidos repetitivos con procesos congelados, el plazo de entrega efectivo suele ser más corto y predecible.
El plazo de entrega depende menos del “acero inoxidable” en sí y más de la geometría, tolerancias, limpieza y requisitos de documentación. Las verificaciones de viabilidad rápida y las ejecuciones piloto se gestionan mediante prototipado CNC, lo que permite validar orificios de sellado, roscas y colectores críticos antes de comprometerse con dispositivos y capacidad de producción.
Los bloques de válvulas complejos, carcasas servo o características multieje se benefician de los servicios de mecanizado multieje, que consolidan las configuraciones y reducen el error acumulativo y los tiempos de espera. Los programas luego se escalan mediante el servicio de fabricación de bajo volumen para las fases de aumento de producción y hacia un modelo estable de servicio de producción en masa una vez que la demanda y el diseño están fijados, manteniendo bajo control los cambios y cuellos de botella.
La elección del grado de acero inoxidable influye directamente en las velocidades de corte, la vida útil de las herramientas y el alcance de la inspección, todo lo cual afecta al plazo de entrega. Los cuerpos hidráulicos o adaptadores estándar fabricados en acero inoxidable SUS304 y materiales de acero inoxidable de uso general suelen ser los más rápidos de programar. Los sistemas resistentes a la corrosión que utilizan acero inoxidable SUS316L o de alta resistencia como acero inoxidable SUS630 (17-4PH) pueden requerir una gestión adicional de herramientas y control térmico de tratamiento. Las condiciones más exigentes, como las que emplean acero dúplex SUS2205, pueden añadir pasos de optimización del proceso, pero siguen siendo manejables dentro de los cronogramas planificados.
La integridad superficial especificada también es importante. Los requisitos para piezas químicamente limpias y resistentes a la corrosión pueden incluir el servicio de pasivación del acero inoxidable, mientras que las zonas de sellado o medición precisas pueden beneficiarse del electropulido de piezas de precisión. Cuando estos procesos se integran desde el principio en la ruta de fabricación, su impacto en el plazo de entrega es controlado y transparente.
Los componentes hidráulicos para automoción y e-movilidad en plataformas de automoción suelen operar con cronogramas fijos con PPAP/FAI y entregas basadas en pedidos una vez aprobados. Los colectores, unidades de potencia y prensas de servicio pesado en equipos industriales siguen plazos de entrega definidos por el proyecto, donde la complejidad y las pruebas determinan la ventana de tiempo. Para medios de alta presión y corrosivos en la industria del petróleo y gas, los ensayos no destructivos adicionales, la trazabilidad de materiales y la documentación pueden ampliar el tiempo del primer lote; sin embargo, las entregas repetitivas se estabilizan rápidamente una vez establecido el proceso.
En todos los casos, contar con planos precisos, confirmación temprana de especificaciones y expectativas claras de volumen anual son las formas más efectivas de garantizar plazos de entrega confiables para piezas hidráulicas de acero inoxidable mecanizadas por CNC.