¿Cuánto tiempo se tarda desde el escaneo hasta el informe final de inspección?
Resumen del cronograma de inspección
El tiempo total desde el escaneo hasta la recepción del informe final de inspección varía según la complejidad, el tamaño y la precisión requerida de la pieza. En la mayoría de los entornos de producción, el flujo de trabajo completo —incluyendo la preparación de la superficie, adquisición de datos, procesamiento e informe— puede tardar desde unas pocas horas hasta varios días.
Para componentes de precisión típicos producidos mediante mecanizado CNC o mecanizado de precisión, una inspección de contorno no destructiva estándar y la generación del informe se completan generalmente dentro de un turno laboral (8–12 horas). Sin embargo, las piezas de gran escala o de grado aeroespacial, que implican múltiples operaciones de mecanizado multieje o aleaciones especializadas, pueden requerir un procesamiento y validación más extensos, extendiendo el ciclo a 2–3 días.
Duración del proceso paso a paso
1. Preparación de superficie y fijación (1–3 horas)
La etapa inicial incluye limpieza, aplicación de aerosoles mates temporales en superficies reflectantes o ajuste de acabados mediante métodos como el granallado y el electropulido. Esto garantiza un rendimiento óptico estable y datos de contorno confiables. La alineación de la fijación y la estabilización ambiental también pueden aumentar el tiempo de configuración.
2. Escaneo o adquisición de mediciones (1–6 horas)
Dependiendo de la geometría y el tamaño de la pieza:
Las piezas compactas (menores de 300 mm) escaneadas por luz estructurada o CMM pueden tardar 1–2 horas.
Los componentes medianos, como carcasas de turbinas o ensamblajes complejos, requieren de 3 a 5 horas.
Las estructuras de gran escala inspeccionadas mediante rastreadores láser o unión multizona, como en mandrinado CNC o entornos de producción en masa, pueden tardar hasta un turno completo.
3. Alineación y análisis de datos (2–6 horas)
Los datos brutos del escaneo se alinean con el modelo CAD de referencia, se limpian y se filtran. Los ingenieros verifican las tolerancias, extraen perfiles y generan mapas de desviación. Materiales como Inconel 625 o titanio Ti-6Al-4V pueden requerir compensación de temperatura o suavizado de nube de puntos debido a su reflectividad superficial.
4. Generación y validación del informe (2–4 horas)
El software de inspección compila los resultados de medición en un formato estructurado, incluyendo gráficos 3D de desviación, análisis de tolerancias y resúmenes GD&T. Los informes se finalizan y revisan bajo los protocolos ISO 9001 o AS9100 antes de su entrega. Este paso garantiza la conformidad para sectores regulados, incluidos aeronáutica y aviación, dispositivos médicos y equipos industriales.
Variables clave que afectan el tiempo total
Tamaño y complejidad de la pieza – Más puntos de datos y características aumentan la carga de procesamiento.
Reflectividad y tratamiento superficial del material – Las superficies tratadas con anodizado o pulido requieren configuraciones de escaneo personalizadas.
Nivel de tolerancia requerido – Una precisión más estricta (±5 μm) exige un escaneo más lento y nubes de puntos más densas.
Estándar de informe – Los formatos PPAP, FAI o plantillas OEM personalizadas del sector aeroespacial extienden la duración de la revisión.
En la mayoría de los casos, un componente de complejidad media puede pasar del escaneo a la documentación de inspección certificada final en un lapso de 8–24 horas, logrando un equilibrio entre precisión y eficiencia de producción.
