Monel 404 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit niedrigem spezifischem Widerstand, die speziell für elektrische und elektronische Anwendungen entwickelt wurde, bei denen eine konstante Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und eine moderate Festigkeit erforderlich sind. Mit einer nominellen Zusammensetzung von etwa 52% Nickel und 48% Kupfer bietet Monel 404 eine sehr gute Leistung in Kommunikationssystemen, maritimer Elektronik und präzisen Steuergeräten.
Im Gegensatz zu anderen Monel-Güten ist Monel 404 auf einen niedrigen elektrischen Widerstand und gute Umformbarkeit optimiert. Es wird häufig im geglühten Zustand CNC-bearbeitet, um hochpräzise Steckverbinder, Anschlussstifte, Sensor-Gehäuse und weitere eng tolerierte Bauteile für Niederspannungs- oder signalempfindliche Umgebungen herzustellen.
Monel 404 (UNS N04404 / ASTM B164) ist eine schmiedbare Nickel-Kupfer-Legierung, die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ohne magnetische Beeinflussung liefert. Sie ist nicht wärmebehandelbar und wird typischerweise durch Kaltumformung verfestigt.
Element | Zusammensetzungsbereich (Gew.-%) | Hauptfunktion |
|---|---|---|
Nickel (Ni) | 52,0–57,0 | Basismetall; sorgt für Korrosionsbeständigkeit und Duktilität |
Kupfer (Cu) | 43,0–48,0 | Senkt den spezifischen Widerstand und verbessert die Beständigkeit in Meerwasser |
Eisen (Fe) | ≤0,5 | Niedrig gehalten für hohe Leitfähigkeit und Duktilität |
Mangan (Mn) | ≤0,1 | Kontrolliert, um eine Rest-Magnetreaktion zu minimieren |
Silizium (Si) | ≤0,1 | Stabilisiert elektrische Eigenschaften unter thermischer Belastung |
Kohlenstoff (C) | ≤0,1 | Reduziert, um Versprödung an Korngrenzen zu vermeiden |
Schwefel (S) | ≤0,024 | Minimiert, um Einschlüsse und Oberflächenrisse zu verhindern |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm/Bedingung |
|---|---|---|
Dichte | 8,89 g/cm³ | ASTM B311 |
Schmelzbereich | 1240–1290 °C | ASTM E1268 |
Wärmeleitfähigkeit | 23,0 W/m·K bei 100 °C | ASTM E1225 |
Elektrischer spezifischer Widerstand | 0,33 µΩ·m bei 20 °C | ASTM B193 |
Magnetische Permeabilität | <1,01 (relativ) | ASTM A342 |
Wärmeausdehnung | 13,8 µm/m·°C (20–300 °C) | ASTM E228 |
Spezifische Wärmekapazität | 420 J/kg·K bei 20 °C | ASTM E1269 |
Elastizitätsmodul | 176 GPa bei 20 °C | ASTM E111 |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm |
|---|---|---|
Zugfestigkeit | 410–540 MPa | ASTM E8/E8M |
Streckgrenze (0,2 %) | 120–200 MPa | ASTM E8/E8M |
Bruchdehnung | ≥35 % (25-mm-Messlänge) | ASTM E8/E8M |
Härte | 110–150 HB | ASTM E10 |
Kerbschlagzähigkeit | Ausgezeichnet bei kryogenen Temperaturen | ASTM E23 |
Niedriger elektrischer spezifischer Widerstand: Mit nur 0,33 µΩ·m ist die Legierung ideal für elektrische Steckverbinder und signalübertragende Bauteile.
Korrosionsbeständigkeit: Sehr gute Leistung in maritimen, salzsprühexponierten und mild sauren Umgebungen – für lange Standzeiten in Küsten- oder Unterwassersystemen.
Nicht-magnetisch: Stabiler Einsatz in elektromagnetisch empfindlichen Geräten wie Radar, Sensorik und Relaisgehäusen.
CNC-Zerspanbarkeit: Eignet sich für hochpräzise Bauteile mit engen Toleranzen (±0,01 mm) und Oberflächen unter Ra 1,0 µm.
Die relativ weiche Legierung kann zum Schmieren und zur Aufbauschneidenbildung (BUE) führen, insbesondere bei niedrigen Vorschüben oder stumpfen Werkzeugen.
Erzeugt beim Drehen oder Bohren lange, fadenförmige Späne. Spanbrecher und eine geeignete Werkzeuggeometrie sind daher wichtig.
Für Präzisionselektronik müssen Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit besonders an Gewinden und Kontaktflächen sichergestellt werden.
Parameter | Empfehlung | Begründung |
|---|---|---|
Werkzeugmaterial | Feinkörniges Hartmetall oder kobaltlegierter HSS | Erhält die Schneidkanten-Schärfe bei längeren Bearbeitungszyklen |
Beschichtung | TiN oder TiCN (2–3 µm) | Reduziert Fressen (Galling) und adhäsiven Verschleiß |
Geometrie | Scharfer Spanwinkel mit polierten Spannuten | Verbessert Spanfluss und Oberflächenqualität |
Operation | Geschwindigkeit (m/min) | Vorschub (mm/U) | Schnitttiefe (mm) | Kühlschmierstoffdruck (bar) |
|---|---|---|---|---|
Schruppen | 25–40 | 0,20–0,30 | 1,5–2,0 | 60–90 |
Schlichten | 45–70 | 0,05–0,10 | 0,3–0,8 | 90–120 |
HIP ist bei Monel 404 selten erforderlich, kann jedoch zur Verbesserung der Dichte und Oberflächenhomogenität bei Elektronik-Gussteilen eingesetzt werden.
Wärmebehandlung umfasst typischerweise ein Glühen bei 850–900 °C mit kontrollierter Luftkühlung, um elektrische und mechanische Konsistenz zu gewährleisten.
Superlegierungs-Schweißen ermöglicht das Fügen von Monel-404-Bauteilen mit minimaler Änderung der magnetischen Eigenschaften oder des spezifischen Widerstands, z. B. mit Zusatzwerkstoff ERNiCu-7.
TBC-Beschichtung wird üblicherweise nicht angewendet; Korrosionsschutz- oder antistatische Beschichtungen können jedoch für Elektronik in feuchter Umgebung sinnvoll sein.
EDM unterstützt ultrafeine Strukturen in Klemmen, Relais und Steckverbindern mit Mikro-Toleranzkontrolle.
Tieflochbohren eignet sich zur Herstellung interner Signalwege oder Kabelkanäle in komplexen Gehäusegeometrien.
Werkstoffprüfung umfasst die Verifizierung der elektrischen Leitfähigkeit, Permeabilitätsprüfung (ASTM A342), Zugversuche sowie die Analyse der Oberflächenqualität.
Relaisgehäuse, elektrische Steckverbinder, Koaxialkontakte und Wellenleiter-Abschirmungen.
Zuverlässige Leistung in Niederspannungs-, Signalübertragungs- und EMI-sensitiven Schaltungen.
Salzwasser-Steckverbinder, Unterwasserinstrumentierung und Sonar-Steuergehäuse.
Sehr gute Beständigkeit gegen Salznebel und Meerwasser bei geringem Wartungsaufwand.
Präzisionsklemmen, Thermoelement-Gehäuse und magnetische Abschirmkomponenten.
Geeignet für Analyse- und Steuergeräte bei wechselnden Temperaturen.
EMI-Gehäuse, leichte elektrische Fittings und kryogene Steuerungen.
Erhält Leitfähigkeit und Maßhaltigkeit bei thermischen Zyklen.