Hastelloy B-2 ist eine geschmiedete Nickel-Molybdän-Legierung, die für die Beständigkeit gegenüber stark reduzierenden Medien – insbesondere Salzsäure (HCl) – entwickelt wurde. Als weiterentwickelte Variante von Hastelloy B bietet sie eine höhere thermische Stabilität, bessere Schweißbarkeit sowie eine geringere Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion und Knife-Line-Angriff in Wärmeeinflusszonen (WEZ).
Die optimierte Zusammensetzung mit minimierten Eisen- und Kohlenstoffgehalten sorgt für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in der chemischen Verfahrenstechnik. Hastelloy B-2 wird häufig CNC-bearbeitet zu Bauteilen wie Wärmetauscher-Komponenten, Pumpengehäusen und Säurehandling-Ausrüstung, bei denen strukturelle Integrität und chemische Kompatibilität entscheidend sind.
Hastelloy B-2 (UNS N10665 / ASTM B333 / B335) ist eine mischungshärtende Nickel-Molybdän-Legierung mit verfeinerter Verunreinigungs- und Spurenelementkontrolle. Sie bleibt über einen weiten Temperaturbereich strukturell stabil und wird typischerweise im geglühten Zustand (annealed) eingesetzt, um optimale Eigenschaften zu gewährleisten.
Element | Zusammensetzungsbereich (Gew.-%) | Hauptfunktion |
|---|---|---|
Nickel (Ni) | Rest (≥65,0) | Grundelement; gewährleistet Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Medien |
Molybdän (Mo) | 26,0–30,0 | Verbessert Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion |
Eisen (Fe) | ≤2,0 | Kontrolliert zur Verbesserung von Korrosionsbeständigkeit und Stabilität |
Kohlenstoff (C) | ≤0,01 | Verhindert Karbidausscheidung in der Wärmeeinflusszone |
Mangan (Mn) | ≤1,0 | Verbessert Warmumformbarkeit |
Silizium (Si) | ≤0,1 | Reduziert zur Verringerung interkristalliner Korrosion |
Kobalt (Co) | ≤1,0 | Als Verunreinigung begrenzt |
Chrom (Cr) | ≤1,0 | Niedrig gehalten, um die Leistung in reduzierenden Medien nicht zu beeinträchtigen |
Schwefel (S) | ≤0,02 | Minimiert zur Vermeidung von Heißrissen während der Verarbeitung |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm/Bedingung |
|---|---|---|
Dichte | 9,22 g/cm³ | ASTM B311 |
Schmelzbereich | 1330–1380 °C | ASTM E1268 |
Wärmeleitfähigkeit | 10,5 W/m·K bei 100 °C | ASTM E1225 |
Elektrischer Widerstand | 1,25 µΩ·m bei 20 °C | ASTM B193 |
Wärmeausdehnung | 12,2 µm/m·°C (20–300 °C) | ASTM E228 |
Spezifische Wärmekapazität | 395 J/kg·K bei 20 °C | ASTM E1269 |
Elastizitätsmodul | 200 GPa bei 20 °C | ASTM E111 |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm |
|---|---|---|
Zugfestigkeit | 690–760 MPa | ASTM E8/E8M |
Streckgrenze (0,2 %) | 275–345 MPa | ASTM E8/E8M |
Bruchdehnung | ≥40 % (Messlänge 25 mm) | ASTM E8/E8M |
Härte | 180–220 HB | ASTM E10 |
Kerbschlagzähigkeit | Ausgezeichnet bei kryogenen und Umgebungstemperaturen | ASTM E23 |
Überlegene Säurebeständigkeit: Bietet Korrosionsraten <0,01 mm/Jahr in siedender 20%iger Salzsäure und übertrifft viele hoch-nickelhaltige Legierungen in reduzierenden Medien.
Verbesserte Schweißbarkeit: Im Vergleich zu Hastelloy B weniger anfällig für schweißbedingten interkristallinen Angriff durch reduzierte C-, Si- und Fe-Gehalte.
Thermische Stabilität: Widersteht Phasenseparation und behält Korrosionsbeständigkeit nach thermischen Zyklen zwischen 425–870 °C.
CNC-freundliche geglühte Struktur: Gleichmäßige Korngröße und Duktilität unterstützen feine Oberflächen und enge Toleranzen (<±0,01 mm) bei bearbeiteten Teilen.
Die Oberflächenhärte kann sich beim Zerspanen um 30–40% erhöhen, wenn die Vorschübe zu niedrig sind, was zu starkem Werkzeugverschleiß führt.
Die geringe Wärmeleitfähigkeit lässt die Temperaturen in der Schnittzone über 600 °C steigen, wodurch eine optimierte Kühlschmierstoffführung erforderlich wird.
Der hohe Nickelgehalt begünstigt Spanadhäsion und Aufbauschneidenbildung bei Standard-Wendeschneidplatten.
Parameter | Empfehlung | Begründung |
|---|---|---|
Werkzeugwerkstoff | PVD-beschichtetes Hartmetall (ISO K20–K30) oder Keramik-Wendeschneidplatten | Hohe Verschleißbeständigkeit unter thermischer Belastung |
Beschichtung | AlTiN oder AlCrN (3–5 µm) | Reduziert Wärmeaufnahme und Spananhaftung |
Geometrie | Positiver Spanwinkel (10–15°), verrundete Schneiden (0,02–0,04 mm Radius) | Verbessert Spanfluss und Oberflächenqualität |
Operation | Geschwindigkeit (m/min) | Vorschub (mm/U) | Schnitttiefe (mm) | Kühlschmierstoffdruck (bar) |
|---|---|---|---|---|
Schruppen | 10–20 | 0,20–0,30 | 2,0–3,0 | 90–120 |
Schlichten | 20–35 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 120–150 |
HIP verbessert die Ermüdungslebensdauer und eliminiert Porosität in kritischen Guss- oder additiv gefertigten Bauteilen.
Wärmebehandlung umfasst ein Glühen bei 1065 °C ±10 °C mit anschließendem schnellem Abschrecken zur Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit.
Schweißen von Superlegierungen erfolgt mittels GTAW mit ERNiMo-7 Zusatzwerkstoff, um Phasensegregation zu minimieren und die Korrosionsbeständigkeit im Nahtbereich sicherzustellen.
TBC-Beschichtung kann eingesetzt werden, um die Bauteillebensdauer in Mehrphasen- oder Säuredampf-Umgebungen zu verlängern.
EDM ermöglicht berührungslose Bearbeitung von engen Toleranzgeometrien in Wärmetauscherplatten oder Fittings.
Tieflochbohren unterstützt L/D-Verhältnisse bis 30:1 für Reaktorleitungen, Säureverteileröffnungen und interne Kanäle.
Werkstoffprüfung umfasst Korrosionsprüfungen (ASTM G28 Methode A), metallographische Bewertung (ASTM E3) sowie mechanische Verifikation (ASTM E8, E18).
Pumpengehäuse, Laufräder und Säuredüsen für HCl-reiche Umgebungen.
Erhält Korrosionsraten <0,05 mm/Jahr selbst bei 90 °C in reduzierenden Säureströmungen.
Mischwellen, Auskleidungen und Behälter in Kontakt mit hochreinen reduzierenden Medien.
Verhindert Kontamination und Lochfraß durch Chloride und Sulfide.
Bauteile in HF-, HCl- und Schwefelsäure-Rückgewinnungslinien.
Widersteht Mehrphasenströmungen und schnellen thermischen Zyklen.
Heizelemente und Anoden in starken Säurebädern.
Behält mechanische Integrität bei Langzeitimmersion.