Может ли компания Neway обеспечить полный цикл — от оптимизации конструкции до финальной поставки?

Да, совершенно верно. Компания Neway выступает в роли комплексного инженерного и производственного партнёра, предлагая полностью интегрированный комплексный сервис «всё в одном», который обеспечивает бесшовное сопровождение проекта — от начальной стадии концепции и оптимизации конструкции до поставки сертифицированных готовых деталей. Такой сквозной подход обеспечивает клиентам единый центр ответственности, сокращает логистические издержки и ускоряет путь от инновации до выхода продукта на рынок.

Проектирование с учётом технологичности (DFM) и оптимизация

Наш процесс начинается с совместного инженерного анализа. Команда Neway проводит экспертную оценку Design for Manufacturability (DFM), изучая ваши 3D-модели для выявления возможных проблем, связанных с доступом инструмента, тонкими стенками, внутренними напряжениями и факторами, увеличивающими стоимость. Мы идём дальше, предоставляя консультации по Design for Excellence (DFX), включая оптимизацию конструкции под конкретные технологии производства, такие как обработка на станках с ЧПУ или 3D-печать. Для деталей, где важны снижение массы или повышение характеристик, мы применяем топологическую оптимизацию и инженерное моделирование, создавая высокоэффективные конструкции, изначально адаптированные под серийное производство.

Быстрое прототипирование и итерационная проверка

Для проверки конструкции перед запуском серийного производства мы предоставляем услуги быстрого прототипирования. Это позволяет провести функциональные испытания и проверки формы и посадки с использованием реальных материалов или их аналогов. Наш сервис прототипирования на ЧПУ обеспечивает изготовление высокоточных образцов из сертифицированных материалов, а услуги 3D-печати позволяют ускорить итерации при сложной геометрии. Такой цикл «проект — тест — корректировка» гарантирует, что конструкция оптимизирована не только в цифровой модели, но и подтверждена физическими испытаниями, снижая риски на последующих стадиях производства.

Современное производство и последующая обработка

После финального утверждения конструкции мы выполняем производство с применением полного набора передовых технологий. Это включает многоосевую обработку на многоосевых станках для сложных контуров, высокоточную механообработку для деталей с минимальными допусками и специализированные процессы для трудных материалов, такие как обработка титана на ЧПУ. Мы также выполняем все виды дополнительной обработки внутри компании: термообработку для коррекции свойств материала и полный спектр финишных операций, включая анодирование алюминия и PVD-покрытия для точных деталей ЧПУ.

Гарантия качества и соответствие отраслевым стандартам

Контроль качества и прослеживаемость интегрированы во все этапы производства. Наша собственная метрологическая лаборатория, оснащённая координатно-измерительными машинами (CMM) и современными измерительными системами, проверяет соответствие всех деталей заданным параметрам и геометрическим допускам (GD&T). Для клиентов из регулируемых отраслей мы поддерживаем надёжную систему управления качеством, соответствующую требованиям аэрокосмической и медицинской промышленности, обеспечивая полную документацию и прослеживаемость партий от сырья до готового изделия.

Масштабируемое производство и финальная поставка

Neway предлагает гибкие производственные мощности, адаптированные под жизненный цикл вашего проекта. Мы поддерживаем как мелкосерийное производство для пилотных партий или нишевых применений, так и массовое производство. Наша команда по управлению проектами контролирует весь процесс — от закупок и планирования производства до логистики и доставки — обеспечивая своевременное получение деталей клиентом в любой точке мира.