Русский

Какой минимальный допуск возможен при фрезеровании пластиков с ЧПУ?

Содержание
What’s the Tightest Tolerance Achievable for CNC Milled Plastic Parts?
Typical Tolerance Range for CNC Plastic Parts
Material-Specific Considerations
Key Factors Influencing Plastic Machining Tolerance
Design Recommendations
Manufacturing Services You May Need

Какой наименьший допуск достижим при фрезерной обработке пластиковых деталей с ЧПУ?

Фрезерная обработка пластиковых компонентов с ЧПУ обеспечивает отличное управление размерами, однако пластики ведут себя иначе, чем металлы, под воздействием режущих сил, температуры и влажности. В компании Neway мы применяем стратегии допусков, специфичные для материала, чтобы обеспечить повторяемость без чрезмерного увеличения стоимости.

Типичный диапазон допусков для пластиковых деталей, обработанных на ЧПУ

Категория допуска

Допуск (мм)

Область применения

Стандартный допуск

±0.10 – ±0.20

Корпуса, кронштейны, панели общего назначения

Прецизионный допуск

±0.05 – ±0.08

Функциональные защёлки, втулки

Высокоточный допуск

±0.01 – ±0.03

Посадочные места подшипников, оптические корпуса, направляющие

При контролируемых условиях и правильном проектировании можно достичь точности ±0.01 мм для стабильных материалов, таких как POM (Ацеталь) или PEEK. Однако этот уровень требует контроля температуры, специализированного инструмента и предварительной кондиционировки материала.

Особенности, зависящие от материала

  • POM (Ацеталь): Отличная размерная стабильность; может выдерживать ±0.01 мм в сухой или умеренно влажной среде.

  • PEEK: Высокая прочность, низкий коэффициент теплового расширения, подходит для деталей с высокими требованиями к точности.

  • ABS: Склонен к короблению и впитыванию влаги — реалистичный допуск составляет ±0.10 мм.

  • Поликарбонат: Подвержен растрескиванию под напряжением; возможно достижение ±0.05 мм при минимальном внутреннем напряжении.

Основные факторы, влияющие на допуски при обработке пластмасс

  1. Тепловое расширение: Коэффициенты теплового расширения пластмасс в 5–10 раз выше, чем у металлов.

  2. Поглощение влаги: Гигроскопичные материалы набухают, изменяя размеры со временем.

  3. Остаточные напряжения: Возникают при неправильном закреплении или резких траекториях инструмента и могут вызвать деформацию после снятия.

  4. Требования к чистоте поверхности: Чем строже допуск, тем выше требования к гладкости поверхности, что увеличивает время обработки.

Рекомендации по проектированию

  • Избегайте чрезмерно строгих допусков для декоративных или некритичных зон.

  • Добавляйте разгрузочные пазы и фаски, чтобы снизить внутренние напряжения.

  • Используйте установочные штифты или вставки только там, где это действительно необходимо для выравнивания.

Производственные услуги, которые могут вам понадобиться

Компания Neway предоставляет услуги по обработке пластиков с ЧПУ с учётом особенностей каждого материала для достижения требуемых допусков. Мы предлагаем решения из POM, PEEK и поликарбоната, обеспечивая глобальную поставку и точность до ±0.01 мм при необходимости.


Подпишитесь, чтобы получать советы по дизайну и производству от экспертов на ваш почтовый ящик.
Поделиться этой записью: