Как требования к ядерной механической обработке должны распространяться на субподрядные процессы?
Как требования к ядерной механической обработке должны распространяться на субподрядные процессы?
Требования к ядерной механической обработке должны следовать за деталью в каждую субподрядную операцию, которая может повлиять на соответствие, идентичность или доказательства выпуска. Поставщик услуг CNC-обработки может передать только те требования, которые покупатель определил, расставил по приоритетам и привязал к операции. Практическая отправная точка — матрица распределения требований, которая связывает каждый пункт контракта с ответственным лицом, документом поставщика, этапом проверки и сохраняемой записью.
Слово «ядерный» не является исполняемой инструкцией процесса. Классификация проекта, применимые кодексы, ограничения по утвержденным источникам, контрольные точки, требования к хранению записей и полномочия на выпуск определяются покупателем или другой уполномоченной проектной организацией. Если эти входные данные отсутствуют или противоречивы, поставщику необходимо получить документированное разъяснение до начала работ.
Какие требования следуют за деталью?
Распространение требований начинается с требований, которые остаются актуальными после того, как работа покидает основную механическую мастерскую. Идентичность материала может повлиять на термическую обработку. Отверстие окончательного размера может повлиять на шлифовку. Ограничения по чистоте могут регулировать пассивацию и упаковку. Указанный метод неразрушающего контроля может определять квалификацию персонала, письменную процедуру, ссылки на калибровку, критерии приемки и содержание отчета.
Не отправляйте каждый пункт основного контракта каждому субподрядному поставщику без интерпретации. Такой подход скрывает те немногие пункты, которые контролируют субподрядную операцию. Вместо этого определите точную характеристику или запись, на которую влияет каждый пункт, и укажите ее в субподрядном заказе на поставку, чертеже, спецификации процесса или пункте качества.
Источник требования | Инструкция для субподряда | Ожидаемые доказательства | Проверка при выпуске |
|---|---|---|---|
Пункт об идентичности материала и детали | Сохраняйте идентичность партии, плавки и детали в ходе назначенной операции | Запись о приемке, запись в маршрутном листе и сертификат, связанные с изделием | Идентификаторы согласуются без необъяснимого разрыва |
Спецификация специального процесса | Используйте указанную процедуру, утвержденный источник, редакцию и критерии приемки | Сертификат процесса и требуемые результаты испытаний | Область применения и редакция соответствуют закупочным документам |
Контрольная точка | Остановитесь перед указанной операцией до записи разрешения | Уведомление, запись о присутствии или отказе, подпись о разрешении | Последующие работы не предшествуют разрешению |
Пункт о несоответствии | Изолируйте изделие и получите решение от уполномоченной стороны | Запись о несоответствии, техническая оценка и утверждение решения | Полномочия на ремонт или использование как есть прослеживаются |
Общий сертификат качества не решает вопрос распространения требований на субподряд. Если заказ на поставку ссылается на ASME NQA-1, раздел ASME Boiler and Pressure Vessel Code или другой контролируемый документ, применимость и редакция должны быть указаны в контракте. Поставщик не может выводить эту область из названия компонента.
Как покупатель может контролировать субподрядную механическую обработку и НК?
Рассмотрим гипотетическую опорную втулку из нержавеющей стали, которая предварительно обрабатывается одной компанией, окончательно шлифуется другой и контролируется отдельным поставщиком НК. Источник шлифовки нуждается в требовании к окончательному отверстию, соотношению баз, припуске, контроле термического повреждения, методе идентификации и требуемом отчете. Ему не нужны несвязанные пункты о сборке.
Поставщик НК нуждается в методе контроля, зоне покрытия, состоянии поверхности, основе квалификации персонала, критериях приемки, полях отчета и любых контрольных точках. SNT-TC-1A, CP-189, ISO 9712 и практики, основанные на работодателе, не являются взаимозаменяемыми ярлыками. В закупочном документе должна быть указана применимая схема и любые специфические для проекта дополнения.
Перед отгрузкой любому из этих источников основной поставщик записывает идентичность исходящего изделия и статус операции. При возврате приемочный контроль проверяет соответствие идентичности, области сертификата, дат, количеств и результатов. Сертификат, который называет процесс, но не может быть связан с физическим изделием, оставляет разрыв в прослеживаемости.
Если окончательная геометрия зависит от внешней операции, технологический маршрут также должен включать передачу измерений. Операция шлифования может установить размер, округлость и текстуру после термической обработки. На чертеже и в маршрутном листе должно быть четко указано это конечное состояние, а не полагаться на результат проверки до процесса.
Что должно быть включено в анализ распространения требований?
Полезный анализ достаточно короткий, чтобы его можно было выполнить, и достаточно подробный, чтобы его можно было проверить. Он определяет источники требований, ответственные организации, последовательность операций, утвержденные источники, подаваемые документы, контрольные точки, полномочия на приемку и запись, возвращаемую с деталью. Он также показывает, какие требования намеренно неприменимы.
Подтвердите классификацию изделия и список управляющих документов, назначенных покупателем.
Устраните конфликты между моделью, чертежом, заказом на поставку, пунктами качества и спецификациями процессов.
Сопоставьте каждую переданную на субподряд операцию с ее техническим входом и выходными доказательствами.
Определите, как идентификаторы материала, детали, образца и сертификата остаются связанными.
Назовите лицо или организацию, уполномоченные проводить контрольные точки и принимать решения.
Установите триггеры уведомления об изменениях для изменений источника, процедуры, программы, материала, инструмента или последовательности.
Анализ также должен выявить работы нижнего уровня, которые нельзя делегировать без одобрения. Списки утвержденных источников, присутствие покупателя или подача документов могут увеличить время ожидания. Эти ограничения должны быть учтены при рассмотрении котировки, а не после того, как заказ на поставку уже зафиксировал дату поставки.
Покупатель может использовать процесс обеспечения качества поставщика в качестве отправной точки, но доказательства по проекту остаются решающими. Запросите образец матрицы распространения требований и одну отредактированную цепочку записей. Затем проверьте, можно ли проследить выбранное готовое изделие назад через механическую обработку, субподрядные процессы, материалы, контроль и окончательный выпуск без устных объяснений.
Какова граница выпуска?
Распространение требований завершено только тогда, когда возвращенные доказательства проверяются на соответствие тем же требованиям, которые были отправлены. Получение сертификата не означает его принятия. Специалист по проверке проверяет идентичность изделия, область действия, редакцию, результаты, исключения, одобрения и последовательность перед следующей операцией или окончательной отгрузкой.
Для RFQ предоставьте список контролируемых требований, условия для конкретных операций, ограничения по источникам, контрольные точки, сроки подачи документов, порядок действий при несоответствиях и индекс окончательных записей. Этот пакет позволяет поставщику оценить реальную нагрузку по контролю и определить отсутствующие входные данные до начала механической обработки деталей для ядерного сектора.
