Como Inspecionar o Diâmetro do Moente da Árvore de Manivelas, a Excentricidade, o Curso e o Alinhame...

Como Inspecionar o Diâmetro do Moente da Árvore de Manivelas, a Excentricidade, o Curso e o Alinhamento de Referência

A inspeção dimensional da árvore de manivelas combina medições do tamanho dos moentes com verificações de geometria em relação aos referenciais do desenho. Micrômetros ou medidores comparativos podem verificar diâmetros; um dispositivo de fixação do eixo com um indicador ou um instrumento de medição de forma pode avaliar excentricidade ou forma; uma máquina de medição por coordenadas (CMM) pode localizar moentes, pinos de manivela e características axiais. O plano de inspeção deve especificar qual característica cada método comprova. Uma árvore de manivelas pode ter diâmetros de moente aceitáveis enquanto a posição do pino de manivela ou a relação de referência está incorreta.

Estabeleça Primeiro os Referenciais do Desenho

Identifique as superfícies do moente que estabelecem o eixo de referência principal, a face que estabelece a localização axial e qualquer característica que controle a orientação angular. Siga a sequência de referenciais do desenho e a norma de toleranciamento referenciada. Não presuma que os centros usados durante a usinagem sejam também os referenciais de inspeção, nem alinhe independentemente cada moente ao seu próprio eixo de melhor ajuste quando o requisito o relaciona a um referencial comum.

Para inspeção por CMM, o alinhamento, o método de ajuste de características, o acesso da sonda e a estratégia de amostragem pertencem ao plano de medição. Um alinhamento de melhor ajuste escolhido simplesmente para minimizar os desvios reportados pode ocultar a relação que o desenho pretendia controlar. O esquema de referenciais deve ser transportado da usinagem de precisão para a inspeção final; o desenho permanece a autoridade para a aceitação.

Separe o Tamanho do Moente da Forma do Moente

Meça cada moente especificado em várias posições axiais e orientações angulares, usando os locais acordados e equipamentos calibrados. Isso ajuda a identificar variação de diâmetro e conicidade. Mantenha os contatos afastados de raios de concordância, bordas de furos de óleo, rebarbas e áreas danificadas, a menos que essas características estejam especificamente em avaliação. Uma única leitura de diâmetro fornece cobertura insuficiente para um moente cuja forma é importante para o contato do rolamento.

Quando a circularidade ou cilindricidade é especificada, use um método de medição de forma validado com cobertura e filtragem adequadas. A circularidade aborda seções circulares individuais; a cilindricidade aborda a superfície cilíndrica como um todo. Medições de diâmetro em dois pontos podem não detectar algumas formas lobuladas, portanto, uma pequena dispersão nas leituras do micrômetro não estabelece a circularidade. A capacidade da CMM deve ser avaliada em relação à tolerância e às necessidades de amostragem, não inferida pelo nome do instrumento.

Meça a Excentricidade em Relação ao Eixo Requerido

Diferentemente da circularidade e cilindricidade, a excentricidade é avaliada em relação ao eixo de referência especificado. Apoie e gire a árvore de manivelas em uma configuração que realize essa referência. Para excentricidade circular radial, mantenha o indicador em uma seção axial especificada enquanto gira a peça por uma revolução completa. A excentricidade total radial requer cobertura ao longo da superfície especificada sob a mesma configuração de referência; uma seção é insuficiente. Registre o método e a extensão da medição para que o resultado possa ser reproduzido.

O movimento do indicador pode incluir os efeitos da forma da superfície, excentricidade, realização do referencial e erro do dispositivo de fixação. Não deve ser automaticamente rotulado como flexão pura do eixo ou erro de coaxialidade. Verifique os apoios e contatos antes de atribuir uma leitura inesperada à peça. O dispositivo de fixação de inspeção não deve forçar um eixo flexível a uma condição artificialmente reta.

Localize os Pinos de Manivela e Verifique o Curso

Estabeleça cada eixo do pino de manivela em relação ao eixo de referência principal, depois reporte a distância centro a centro, o deslocamento radial entre esses eixos, juntamente com a fase do pino de manivela, orientação do eixo e localização axial conforme exigido pelo desenho. Para um mecanismo convencional de manivela deslizante em linha, o curso nominal do pistão é duas vezes a distância centro a centro. Se o desenho, relatório ou instrumento especificar "curso do pino", defina esse campo e seu cálculo antes de comparar resultados; mecanismos deslocados e termos específicos do cliente não devem ser convertidos por suposição.

Uma CMM ou sistema dedicado de medição de árvore de manivelas pode relacionar essas características dentro de um sistema de coordenadas quando sua configuração é adequada. A amostragem deve representar adequadamente as superfícies do moente e evitar transições. Se a peça precisar ser reposicionada para acesso, demonstre como a relação de referência é preservada. Uma segunda configuração não deve introduzir silenciosamente um eixo de referência diferente.

Controle as Condições de Medição e Documente os Resultados

Limpe a peça e os contatos, permita a estabilização térmica e considere os efeitos da temperatura usando as condições de referência acordadas. Especifique a incerteza de medição apropriada à característica, em vez de tratar a resolução de exibição como precisão. A configuração da sonda, fixação, condição da peça e amostragem podem afetar o resultado. Defina verificações intermediárias antes de operações posteriores e repita as verificações exigidas na condição final especificada.

O relatório deve identificar a revisão do desenho, rastreabilidade da peça, estágio de inspeção, esquema de referenciais, característica, requisito nominal, tolerância, resultado real e decisão de aceitação. Inclua o método e qualquer regra de decisão de conformidade acordada. Especifique se o entregável é um relatório dimensional, um relatório CMM ou documento de primeira amostra; esses registros são relacionados, mas não intercambiáveis. Mantenha a verificação de rugosidade superficial separada da aceitação dimensional.

Para uma cotação de árvore de manivelas, forneça à Neway o esquema de referenciais, características críticas, estágio de inspeção exigido e formato de relatório para que a abordagem de medição possa ser revisada juntamente com a rota de fabricação antes que o escopo seja acordado.