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Qual é a menor tolerância possível em peças plásticas usinadas por CNC?

Índice
What’s the Tightest Tolerance Achievable for CNC Milled Plastic Parts?
Typical Tolerance Range for CNC Plastic Parts
Material-Specific Considerations
Key Factors Influencing Plastic Machining Tolerance
Design Recommendations
Manufacturing Services You May Need

Qual é a Tolerância Mais Rigorosa Possível para Peças Plásticas Usinadas em CNC?

A fresagem CNC de componentes plásticos oferece excelente controle dimensional, mas os plásticos se comportam de forma diferente dos metais sob forças de corte, condições térmicas e umidade. Na Neway, aplicamos estratégias de tolerância específicas para cada material, garantindo repetibilidade sem aumentar desnecessariamente o custo.

Faixa de Tolerância Típica para Peças Plásticas Usinadas em CNC

Categoria de Tolerância

Tolerância (mm)

Aplicação

Tolerância Padrão

±0,10 – ±0,20

Carcaças gerais, suportes, painéis

Tolerância de Precisão

±0,05 – ±0,08

Encaixes funcionais, buchas

Tolerância de Alta Precisão

±0,01 – ±0,03

Assentos de rolamentos, invólucros ópticos, guias

Em condições controladas e com design adequado, é possível alcançar ±0,01 mm em materiais estáveis como POM (Acetal) ou PEEK. No entanto, esse nível de precisão requer controle ambiental, ferramentas especializadas e material pré-condicionado.

Considerações Específicas de Material

  • POM (Acetal): Excelente estabilidade dimensional; pode manter ±0,01 mm em ambientes secos ou semiúmidos.

  • PEEK: Alta resistência, baixa expansão térmica, adequado para peças de precisão com tolerâncias rigorosas.

  • ABS: Propenso a empenamento e absorção de umidade — ±0,10 mm é mais realista.

  • Policarbonato: Propenso a fissuras por tensão; ±0,05 mm é possível com tensão interna mínima.

Principais Fatores que Influenciam a Tolerância na Usinagem de Plásticos

  1. Expansão térmica: Os plásticos têm coeficientes de expansão 5–10 vezes maiores que os metais.

  2. Absorção de umidade: Materiais higroscópicos se expandem, alterando o tamanho ao longo do tempo.

  3. Tensão residual: De fixação inadequada ou trajetórias de ferramenta agressivas, pode causar empenamento após a liberação.

  4. Requisito de acabamento superficial: Tolerâncias mais apertadas geralmente exigem superfícies mais lisas, o que aumenta o tempo de ciclo.

Recomendações de Projeto

  • Evite especificar tolerâncias excessivas para áreas cosméticas ou não críticas.

  • Adicione cortes de alívio e chanfros para reduzir tensões internas.

  • Use furos para pinos-guia ou insertos apenas onde o alinhamento for essencial.

Serviços de Fabricação que Você Pode Precisar

A Neway fornece serviços de usinagem CNC de plásticos com controles de processo específicos para cada material, a fim de alcançar tolerâncias rigorosas. Oferecemos soluções em POM, PEEK e policarbonato, oferecendo entrega global e precisão de ±0,01 mm quando necessário.


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