Sim, o progresso do pedido pode ser monitorado de perto durante todo o processo de fabricação. Na Neway, integramos fluxos de trabalho rastreáveis em todas as etapas — desde a aquisição de material até a usinagem e o acabamento de superfície. Quando um projeto entra em serviço de manufatura completa, os clientes recebem marcos claros: confirmação do design, prototipagem CNC, validação do processo, produção em massa e inspeção final. Cada fase inclui feedback em tempo real, apoiado por registros de produção e relatórios de inspeção. Para trabalhos de alta precisão, operações como usinagem multi-eixo e usinagem EDM são programadas e rastreadas digitalmente para garantir precisão e confiabilidade na entrega.
Os clientes recebem atualizações regulares resumindo o status da usinagem, resultados de inspeção e prontidão para envio. Durante fresagem CNC ou torneamento CNC, por exemplo, o progresso é registrado por lote para garantir rastreabilidade e detecção precoce de quaisquer desvios. Para componentes de alto valor das indústrias aeroespacial ou de dispositivos médicos, os pontos de controle de qualidade estão diretamente vinculados aos parâmetros de processo, garantindo documentação completa antes que as peças avancem para estágios subsequentes, como tratamento térmico ou revestimento.
As etapas de acabamento e proteção de superfície também são rastreáveis. Cada peça recebe rastreamento digital desde a preparação da superfície até o revestimento. Por exemplo, componentes de alumínio submetidos à anodização ou peças de aço de precisão processadas por eletropolimento são vinculadas a dados de processo e registros de inspeção visual. Isso garante consistência do revestimento, controle de espessura e conformidade estética — fatores essenciais para indústrias com exigências rigorosas de durabilidade e higiene.
O rastreamento do pedido varia ligeiramente conforme o material escolhido e os padrões da indústria. Para componentes resistentes ao calor no setor aeroespacial e de aviação, rastreamos todos os dados de usinagem e inspeção de ligas como Inconel 718 ou Hastelloy C-22. Na fabricação de dispositivos médicos, ligas de titânio como Ti-6Al-4V são monitoradas sob planos validados de usinagem e tratamento de superfície para garantir biocompatibilidade. Para séries de automotivos e produtos de consumo, o rastreamento de progresso enfatiza repetibilidade, status das ferramentas e consistência de lote — aspectos vitais para controle de custo e entrega pontual.