Rene N5 एक उच्च-प्रदर्शन निकल-आधारित सुपरएलॉय है, जिसमें उत्कृष्ट शक्ति और अत्यधिक तापमान के प्रति प्रतिरोध होता है। अपनी असाधारण यांत्रिक विशेषताओं के लिए प्रसिद्ध, इसे अक्सर उन महत्वपूर्ण घटकों में उपयोग किया जाता है जो उच्च तापीय और यांत्रिक तनावों के संपर्क में रहते हैं। Rene N5 का मुख्य उपयोग एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन उद्योगों में होता है, विशेष रूप से टरबाइन इंजनों और अन्य उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए। Rene N5 से बने टरबाइन ब्लेड, सील और दहन कक्ष जैसे घटकों को उच्च तापीय एक्सपोज़र के तहत अपनी अखंडता बनाए रखते हुए निरंतर यांत्रिक तनाव का सामना करना पड़ता है।
Rene N5 से सटीक CNC मशीन्ड पार्ट्स बनाने के लिए सुपरएलॉय CNC मशीनिंग आवश्यक है। ये CNC-मशीन्ड पार्ट्स एयरोस्पेस, पावर जेनरेशन और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण होते हैं, जहाँ उच्च-प्रदर्शन वातावरण की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री को कड़ी टॉलरेंस के साथ प्रोसेस करना आवश्यक होता है। Rene N5 से बने CNC मशीन्ड पार्ट्स को अनुकूलित मशीनिंग तकनीकों से लाभ मिलता है, जो मिश्रधातु की उच्च शक्ति और क्रीप, ऑक्सीकरण तथा थकान के प्रति प्रतिरोध को बनाए रखती हैं।
Rene N5 (UNS N06095 / W.Nr. 2.4636) एक निकल-आधारित सुपरएलॉय है, जिसे उच्च-तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
निकल (Ni) | शेष (~58.0) | आधार मैट्रिक्स; उच्च-तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है |
क्रोमियम (Cr) | 15.0–17.0 | श्रेष्ठ ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बनाता है |
कोबाल्ट (Co) | 13.0–15.0 | उच्च तापमान पर शक्ति और तापीय थकान के प्रति प्रतिरोध बढ़ाता है |
मोलिब्डेनम (Mo) | 3.0–4.0 | मिश्रधातु को मजबूत करता है और क्रीप प्रतिरोध में सुधार करता है |
टाइटेनियम (Ti) | 3.0–4.0 | γ′ चरण बनाकर वर्षा सख्तीकरण और थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है |
एल्युमिनियम (Al) | 3.0–4.0 | γ′ चरण के निर्माण में योगदान देता है, जिससे शक्ति और क्रीप प्रतिरोध बढ़ता है |
लोहा (Fe) | ≤1.0 | अवशिष्ट तत्व |
कार्बन (C) | ≤0.08 | कार्बाइड बनाता है, जिससे उच्च-तापमान शक्ति और घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है |
मैंगनीज़ (Mn) | ≤1.0 | हॉट वर्केबिलिटी बढ़ाता है और कार्बाइड गठन को कम करता है |
सिलिकॉन (Si) | ≤0.5 | ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च-तापमान स्थिरता में सुधार करता है |
बोरॉन (B) | ≤0.005 | दाने-सीमा की मजबूती बढ़ाता है, जिससे क्रीप प्रतिरोध बेहतर होता है |
ज़िरकोनियम (Zr) | ≤0.05 | उच्च तापमान पर क्रीप टूटन शक्ति और तापीय स्थिरता बढ़ाता है |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.9 g/cm³ | ASTM B311 |
गलन सीमा | 1350–1400°C | ASTM E1268 |
तापीय चालकता | 13.0 W/m·K (100°C पर) | ASTM E1225 |
विद्युत प्रतिरोधकता | 1.25 µΩ·m (20°C पर) | ASTM B193 |
तापीय प्रसार | 14.9 µm/m·°C (20–1000°C) | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 460 J/kg·K (20°C पर) | ASTM E1269 |
लोच मापांक | 210 GPa (20°C पर) | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्यता शक्ति | 1200–1300 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 900–1000 MPa | ASTM E8/E8M |
विस्तार | ≥20% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 260–300 HB | ASTM E10 |
क्रीप टूटन शक्ति | 900°C पर 250 MPa (1000h) | ASTM E139 |
थकान प्रतिरोध | उत्कृष्ट | ASTM E466 |
उच्च तापमान शक्ति Rene N5 900°C तक के तापमान पर 1300 MPa तक की तन्यता शक्ति बनाए रखता है, जिससे यह एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन अनुप्रयोगों में टरबाइन ब्लेड और सील जैसे उच्च-तनाव घटकों के लिए आदर्श है।
वर्षा सख्तीकरण Rene N5 में γ′ चरण उच्च तापमान और तनाव के तहत विकृति का प्रतिरोध करने की इसकी क्षमता को बढ़ाता है, जिससे अत्यधिक वातावरणों में क्रीप प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थिरता बेहतर होती है।
ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध क्रोमियम और एल्युमिनियम की मात्रा उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे 1050°C तक के तापमान पर भी मिश्रधातु के गुण बने रहते हैं—जो उच्च-दक्षता दहन वातावरण के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।
क्रीप प्रतिरोध बिना उल्लेखनीय विकृति के उच्च तापमान सहने की Rene N5 की क्षमता 900°C पर 250 MPa की क्रीप टूटन शक्ति में परिलक्षित होती है, जो उच्च तापमान वातावरणों में दीर्घकालिक संचालन के लिए संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है।
वेल्डेबिलिटी Rene N5 की वेल्डेबिलिटी टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष और अन्य घटकों में मजबूत जोड़ बनाना संभव करती है, और वेल्डिंग के दौरान यांत्रिक गुणों की न्यूनतम हानि के साथ महत्वपूर्ण पार्ट्स की विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
ऊँचे तापमान पर Rene N5 की उच्च कठोरता और शक्ति तेज़ टूल घिसाव का कारण बनती है, विशेषकर रफ मशीनिंग ऑपरेशनों में। सटीकता और टूल की दीर्घायु बनाए रखने के लिए विशेष कार्बाइड या CBN (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) टूल्स आवश्यक हैं।
कम तापीय चालकता के कारण, Rene N5 मशीनिंग के दौरान पर्याप्त ऊष्मा उत्पन्न करता है, जिससे तापीय विकृति और संभावित आयामी अस्थिरता हो सकती है। हाई-प्रेशर कूलेंट सिस्टम और उन्नत कूलिंग तकनीकों का उपयोग इन समस्याओं को कम करने में मदद कर सकता है।
Rene N5 में मशीनिंग के दौरान वर्क हार्डनिंग की प्रवृत्ति होती है, जिससे सतह कठोरता 30% तक बढ़ सकती है। कटिंग पैरामीटर का प्रबंधन और अनुकूलित फिनिशिंग पास अपनाने से वर्क हार्डनिंग के प्रभावों को कम किया जा सकता है और आयामी सटीकता बनाए रखी जा सकती है।
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड (K20–K30) या फिनिशिंग के लिए CBN इंसर्ट | घिसाव का प्रतिरोध करता है और उच्च कटिंग तापमान पर तीक्ष्णता बनाए रखता है |
कोटिंग | AlTiN या TiSiN PVD (3–5 µm) | घर्षण और ऊष्मा संचय को कम करता है |
ज्यामिति | पॉजिटिव रेक एंगल (6–8°), तीक्ष्ण कटिंग एज (~0.05 mm) | कटिंग बल को कम करता है और अत्यधिक टूल घिसाव को रोकता है |
ऑपरेशन | गति (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट दबाव (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 15–25 | 0.15–0.25 | 2.0–3.0 | 100–120 |
फिनिशिंग | 30–40 | 0.05–0.10 | 0.3–0.8 | 120–150 |
HIP आंतरिक छिद्रता को समाप्त करता है और थकान शक्ति में सुधार करता है, जिससे Rene N5 घटकों के समग्र यांत्रिक गुणों में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, विशेषकर टरबाइन अनुप्रयोगों में।
हीट ट्रीटमेंट γ′ चरण के निर्माण को बढ़ाकर Rene N5 के यांत्रिक गुणों को अनुकूल बनाता है, जिससे महत्वपूर्ण एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन पार्ट्स के लिए क्रीप प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति में सुधार होता है।
सुपरएलॉय वेल्डिंग यह सुनिश्चित करती है कि Rene N5 घटकों को यांत्रिक गुणों में न्यूनतम हानि के साथ वेल्ड किया जा सके, जिससे टरबाइन ब्लेड और उच्च-प्रदर्शन सील जैसे महत्वपूर्ण घटकों में मजबूत और विश्वसनीय जॉइंट मिलते हैं।
TBC कोटिंग सतह तापमान को 250°C तक कम करती है, जिससे टरबाइन ब्लेड और अन्य उच्च तापमान घटकों का सेवा जीवन बढ़ता है।
EDM Rene N5 घटकों में कूलिंग होल्स और माइक्रोचैनल्स जैसी जटिल विशेषताओं के निर्माण के लिए सटीकता प्रदान करता है, ±0.005 mm तक की टॉलरेंस बनाए रखते हुए।
डीप होल ड्रिलिंग टरबाइन घटकों के लिए सटीक आंतरिक मार्ग सुनिश्चित करती है, जहाँ L/D अनुपात 30:1 तक और समकेन्द्रीयता विचलन 0.3 mm/m से कम प्राप्त किया जा सकता है।
सामग्री परीक्षण में तन्यता, थकान और क्रीप परीक्षण शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटक उच्च तापमान और उच्च तनाव अनुप्रयोगों के कठोर प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।
एयरोस्पेस टरबाइन इंजन: उच्च तापीय और यांत्रिक तनावों के संपर्क में आने वाले टरबाइन ब्लेड, वेन और नोज़ल।
पावर जेनरेशन: उच्च-दक्षता टरबाइनों के लिए गैस टरबाइन ब्लेड, वेन और एग्ज़ॉस्ट नोज़ल।
न्यूक्लियर रिएक्टर: उच्च विकिरण और तापीय तनावों के संपर्क में आने वाले रिएक्टर कोर घटक, प्रेशर वेसल और हीट एक्सचेंजर।
ऑटोमोटिव टर्बो सिस्टम: उच्च-प्रदर्शन वाहनों के लिए टर्बोचार्जर, एग्ज़ॉस्ट वाल्व और हीट शील्ड।
औद्योगिक हीट ट्रीटमेंट उपकरण: औद्योगिक अनुप्रयोगों में उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले फर्नेस घटक, सील और फिक्स्चर।