Rene 95 एक उच्च-प्रदर्शन निकल-आधारित सुपरएलॉय है, जिसे उन अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है जहाँ असाधारण उच्च-तापमान शक्ति, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और समग्र यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। Rene 95 का मुख्य उपयोग एयरोस्पेस, पावर जेनरेशन और औद्योगिक क्षेत्रों में होता है, जहाँ अत्यधिक तापीय और यांत्रिक तनावों के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। Rene 95 से बने घटक—जैसे टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष और एग्ज़ॉस्ट सिस्टम—को लंबे समय तक ऊष्मा के संपर्क में रहने पर भी शक्ति और थकान प्रतिरोध बनाए रखना होता है।
Rene 95 घटकों के निर्माण में आवश्यक सटीकता और उच्च-गुणवत्ता सतह फिनिश प्राप्त करने हेतु सुपरएलॉय CNC मशीनिंग अनिवार्य है। CNC मशीन्ड पार्ट्स टरबाइन ब्लेड, सील और अन्य एयरोस्पेस पार्ट्स की जटिल शेपिंग संभव बनाते हैं—इन सभी के लिए कड़ी टॉलरेंस और सतह फिनिश की आवश्यकता होती है ताकि इन उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के कठोर मानकों को पूरा किया जा सके।
Rene 95 (UNS N07095 / W.Nr. 2.4965) एक निकल-आधारित सुपरएलॉय है, जिसे उच्च तापमान पर श्रेष्ठ शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए तैयार किया गया है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
निकल (Ni) | शेष (~58.0) | आधार मैट्रिक्स; उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है |
क्रोमियम (Cr) | 16.0–18.0 | श्रेष्ठ ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बनाता है |
कोबाल्ट (Co) | 10.5–12.0 | उच्च तापमान पर शक्ति और तापीय थकान के प्रति प्रतिरोध बढ़ाता है |
मोलिब्डेनम (Mo) | 3.0–4.5 | मिश्रधातु को मजबूत करता है और क्रीप प्रतिरोध में सुधार करता है |
टाइटेनियम (Ti) | 3.0–4.0 | γ′ चरण बनाकर वर्षा सख्तीकरण और थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है |
एल्युमिनियम (Al) | 3.0–4.0 | γ′ चरण के निर्माण में योगदान देता है, जिससे शक्ति और क्रीप प्रतिरोध बढ़ता है |
लोहा (Fe) | ≤1.0 | अवशिष्ट तत्व |
कार्बन (C) | ≤0.08 | कार्बाइड बनाता है, जिससे उच्च तापमान शक्ति और घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है |
मैंगनीज़ (Mn) | ≤1.0 | हॉट वर्केबिलिटी बढ़ाता है और कार्बाइड गठन को कम करता है |
सिलिकॉन (Si) | ≤0.5 | ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करता है |
बोरॉन (B) | ≤0.005 | दाने-सीमा की मजबूती बढ़ाता है, जिससे क्रीप प्रतिरोध बेहतर होता है |
ज़िरकोनियम (Zr) | ≤0.05 | उच्च तापमान पर क्रीप टूटन शक्ति और तापीय स्थिरता बढ़ाता है |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.9 g/cm³ | ASTM B311 |
गलन सीमा | 1350–1400°C | ASTM E1268 |
तापीय चालकता | 13.0 W/m·K (100°C पर) | ASTM E1225 |
विद्युत प्रतिरोधकता | 1.25 µΩ·m (20°C पर) | ASTM B193 |
तापीय प्रसार | 14.9 µm/m·°C (20–1000°C) | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 460 J/kg·K (20°C पर) | ASTM E1269 |
लोच मापांक | 210 GPa (20°C पर) | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्यता शक्ति | 1200–1300 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 900–1000 MPa | ASTM E8/E8M |
विस्तार | ≥20% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 260–300 HB | ASTM E10 |
क्रीप टूटन शक्ति | 900°C पर 250 MPa (1000h) | ASTM E139 |
थकान प्रतिरोध | उत्कृष्ट | ASTM E466 |
उच्च तापमान शक्ति Rene 95 900°C तक के तापमान पर 1150 MPa से अधिक तन्यता शक्ति बनाए रखता है, जिससे यह टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष और अन्य महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटकों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है, जो अत्यधिक यांत्रिक तनाव और तापीय चक्रण के अधीन होते हैं।
वर्षा सख्तीकरण Rene 95 में γ′ चरण उच्च तापमान और तनाव के तहत विकृति का प्रतिरोध करने की सामग्री की क्षमता को काफी बढ़ाता है, जिससे बेहतर क्रीप प्रतिरोध और कठोर परिचालन परिस्थितियों में दीर्घकालिक स्थिरता मिलती है।
ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध Rene 95 में क्रोमियम और एल्युमिनियम की मात्रा एक मजबूत Cr₂O₃ ऑक्साइड परत सुनिश्चित करती है, जो 1050°C तक के तापमान पर ऑक्सीकरण के विरुद्ध असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे यह उच्च-दक्षता टरबाइनों और एग्ज़ॉस्ट सिस्टम के लिए उपयुक्त बनता है।
क्रीप प्रतिरोध लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने पर भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की Rene 95 की क्षमता 900°C पर 250 MPa की क्रीप टूटन शक्ति से प्रमाणित होती है, जो इसे टरबाइन ब्लेड और अन्य महत्वपूर्ण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए अत्यंत उपयुक्त बनाती है।
वेल्डेबिलिटी Rene 95 उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है, और हीट-अफेक्टेड ज़ोन में यांत्रिक गुणों की न्यूनतम हानि के साथ यह इसे उच्च-प्रदर्शन टरबाइन घटकों के निर्माण और मरम्मत प्रक्रियाओं—दोनों में वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।
ऊँचे तापमान पर Rene 95 की उच्च कठोरता और शक्ति तेज़ टूल घिसाव का कारण बनती है, विशेषकर रफ मशीनिंग के दौरान। इसलिए दीर्घकालिक प्रदर्शन और सटीकता सुनिश्चित करने हेतु विशेष कार्बाइड या CBN (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) टूल्स की आवश्यकता होती है।
कम तापीय चालकता के कारण, Rene 95 मशीनिंग के दौरान पर्याप्त ऊष्मा उत्पन्न करता है, जिससे आयामी अस्थिरता और तापीय विकृति हो सकती है। इन समस्याओं को कम करने और कड़ी टॉलरेंस बनाए रखने हेतु हाई-प्रेशर कूलेंट सिस्टम जैसी उन्नत कूलिंग तकनीकें आवश्यक हैं।
Rene 95 में मशीनिंग के दौरान वर्क हार्डनिंग की मजबूत प्रवृत्ति होती है, जिसमें सतह कठोरता 30% तक बढ़ सकती है। कटिंग पैरामीटर का सावधानीपूर्वक नियंत्रण—जैसे फिनिशिंग पास के दौरान कटिंग स्पीड कम करना—वर्क हार्डनिंग के प्रभावों को घटाने में मदद करता है।
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड (K20–K30) या फिनिशिंग के लिए CBN इंसर्ट | घिसाव का प्रतिरोध करता है और उच्च कटिंग तापमान पर तीक्ष्णता बनाए रखता है |
कोटिंग | AlTiN या TiSiN PVD (3–5 µm) | घर्षण और ऊष्मा संचय को कम करता है |
ज्यामिति | पॉजिटिव रेक एंगल (6–8°), तीक्ष्ण कटिंग एज (~0.05 mm) | कटिंग बल को कम करता है और अत्यधिक टूल घिसाव को रोकता है |
ऑपरेशन | गति (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट दबाव (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 15–25 | 0.15–0.25 | 2.0–3.0 | 100–120 |
फिनिशिंग | 30–40 | 0.05–0.10 | 0.3–0.8 | 120–150 |
HIP आंतरिक छिद्रता को समाप्त करता है और थकान शक्ति में सुधार करता है, जिससे Rene 95 घटकों के समग्र यांत्रिक गुणों में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, विशेषकर टरबाइन अनुप्रयोगों में।
हीट ट्रीटमेंट γ′ चरण के निर्माण को बढ़ाकर Rene 95 के यांत्रिक गुणों को अनुकूल बनाता है, जिससे महत्वपूर्ण एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन पार्ट्स के लिए क्रीप प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति में सुधार होता है।
सुपरएलॉय वेल्डिंग यह सुनिश्चित करती है कि Rene 95 घटकों को यांत्रिक गुणों में न्यूनतम हानि के साथ वेल्ड किया जा सके, जिससे टरबाइन ब्लेड और उच्च-प्रदर्शन सील जैसे महत्वपूर्ण घटकों में मजबूत और विश्वसनीय जॉइंट मिलते हैं।
TBC कोटिंग सतह तापमान को 250°C तक कम करती है, जिससे टरबाइन ब्लेड और अन्य उच्च तापमान घटकों का सेवा जीवन बढ़ता है।
EDM Rene 95 घटकों में कूलिंग होल्स और माइक्रोचैनल्स जैसी जटिल विशेषताओं के निर्माण के लिए सटीकता प्रदान करता है, ±0.005 mm तक की टॉलरेंस बनाए रखते हुए।
डीप होल ड्रिलिंग टरबाइन घटकों के लिए सटीक आंतरिक मार्ग सुनिश्चित करती है, जहाँ L/D अनुपात 30:1 तक और समकेन्द्रीयता विचलन 0.3 mm/m से कम प्राप्त किया जा सकता है।
सामग्री परीक्षण में तन्यता, थकान और क्रीप परीक्षण शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटक उच्च तापमान और उच्च तनाव अनुप्रयोगों के कठोर प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।
एयरोस्पेस टरबाइन इंजन: उच्च तापीय और यांत्रिक तनावों के संपर्क में आने वाले टरबाइन ब्लेड, वेन और नोज़ल।
पावर जेनरेशन: उच्च-दक्षता टरबाइनों के लिए गैस टरबाइन ब्लेड, वेन और एग्ज़ॉस्ट नोज़ल।
न्यूक्लियर रिएक्टर: उच्च विकिरण और तापीय तनावों के संपर्क में आने वाले रिएक्टर कोर घटक, प्रेशर वेसल और हीट एक्सचेंजर।
ऑटोमोटिव टर्बो सिस्टम: उच्च-प्रदर्शन वाहनों के लिए टर्बोचार्जर, एग्ज़ॉस्ट वाल्व और हीट शील्ड।
औद्योगिक हीट ट्रीटमेंट उपकरण: औद्योगिक अनुप्रयोगों में उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले फर्नेस घटक, सील और फिक्स्चर।