Rene 88 एक उच्च-प्रदर्शन निकल-आधारित सुपरएलॉय है, जो ऑक्सीकरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध, उच्च तापमान शक्ति और समग्र विश्वसनीयता के लिए प्रसिद्ध है। एयरोस्पेस, पावर जेनरेशन और औद्योगिक क्षेत्रों में सामान्यतः उपयोग होने वाला Rene 88 अत्यधिक तापीय और यांत्रिक तनावों को सहने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कठोर परिस्थितियों में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की इस मिश्रधातु की क्षमता इसे टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष और एग्ज़ॉस्ट सिस्टम जैसे घटकों के लिए आदर्श बनाती है। Rene 88 घटकों के निर्माण में आवश्यक सटीकता प्राप्त करने हेतु CNC मशीनिंग सेवाएँ अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। CNC मशीनिंग टरबाइन ब्लेड, सील और अन्य एयरोस्पेस घटकों जैसे जटिल पार्ट्स का उत्पादन संभव बनाती है, जिनके लिए कड़ी टॉलरेंस और उच्च-गुणवत्ता फिनिश की आवश्यकता होती है ताकि कठोर मानकों को पूरा किया जा सके।
Rene 88 (UNS N07088 / W.Nr. 2.4964) एक निकल-आधारित सुपरएलॉय है जिसे अत्यधिक वातावरणों में श्रेष्ठ शक्ति, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
निकल (Ni) | शेष (~57.0) | आधार मैट्रिक्स; उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है |
क्रोमियम (Cr) | 14.0–16.0 | श्रेष्ठ ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बनाता है |
कोबाल्ट (Co) | 9.5–11.5 | उच्च तापमान पर शक्ति और तापीय थकान के प्रति प्रतिरोध बढ़ाता है |
मोलिब्डेनम (Mo) | 3.0–4.0 | मिश्रधातु को मजबूत करता है और क्रीप प्रतिरोध में सुधार करता है |
टाइटेनियम (Ti) | 2.5–4.0 | γ′ चरण बनाकर वर्षा सख्तीकरण और थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है |
एल्युमिनियम (Al) | 2.5–3.5 | γ′ चरण के निर्माण में योगदान देता है, जिससे शक्ति और क्रीप प्रतिरोध बढ़ता है |
लोहा (Fe) | ≤1.0 | अवशिष्ट तत्व |
कार्बन (C) | ≤0.08 | कार्बाइड बनाता है, जिससे उच्च तापमान शक्ति और घिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है |
मैंगनीज़ (Mn) | ≤1.0 | हॉट वर्केबिलिटी बढ़ाता है और कार्बाइड गठन को कम करता है |
सिलिकॉन (Si) | ≤0.5 | ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करता है |
बोरॉन (B) | ≤0.005 | दाने-सीमा की मजबूती बढ़ाता है, जिससे क्रीप प्रतिरोध बेहतर होता है |
ज़िरकोनियम (Zr) | ≤0.05 | उच्च तापमान पर क्रीप टूटन शक्ति और तापीय स्थिरता बढ़ाता है |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.9 g/cm³ | ASTM B311 |
गलन सीमा | 1355–1400°C | ASTM E1268 |
तापीय चालकता | 12.5 W/m·K (100°C पर) | ASTM E1225 |
विद्युत प्रतिरोधकता | 1.25 µΩ·m (20°C पर) | ASTM B193 |
तापीय प्रसार | 14.9 µm/m·°C (20–1000°C) | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 460 J/kg·K (20°C पर) | ASTM E1269 |
लोच मापांक | 210 GPa (20°C पर) | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्यता शक्ति | 1150–1250 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 800–950 MPa | ASTM E8/E8M |
विस्तार | ≥20% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 250–280 HB | ASTM E10 |
क्रीप टूटन शक्ति | 900°C पर 230 MPa (1000h) | ASTM E139 |
थकान प्रतिरोध | उत्कृष्ट | ASTM E466 |
उच्च तापमान शक्ति Rene 88 900°C तक के तापमान पर 1150 MPa से अधिक तन्यता शक्ति बनाए रखता है, जिससे यह टरबाइन ब्लेड, दहन कक्ष और अन्य महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटकों के लिए आदर्श सामग्री बनता है, जो अत्यधिक तापीय और यांत्रिक तनावों में कार्य करते हैं।
वर्षा सख्तीकरण Rene 88 में γ′ चरण उच्च तापमान और तनाव के तहत विकृति का प्रतिरोध करने की मिश्रधातु की क्षमता बढ़ाता है, उत्कृष्ट क्रीप प्रतिरोध और कठोर परिचालन परिस्थितियों में दीर्घकालिक स्थिरता प्रदान करता है।
ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध Rene 88 को उच्च क्रोमियम और एल्युमिनियम सामग्री का लाभ मिलता है, जो एक स्थिर ऑक्साइड परत बनाती है और 1050°C तक के तापमान पर ऑक्सीकरण व संक्षारण के विरुद्ध उत्कृष्ट सुरक्षा देती है—इसे उच्च-दक्षता टरबाइनों और एग्ज़ॉस्ट सिस्टम के लिए उपयुक्त बनाती है।
क्रीप प्रतिरोध 900°C पर 230 MPa की क्रीप टूटन शक्ति के साथ, Rene 88 लंबे समय तक तापीय एक्सपोज़र को बिना संरचनात्मक अखंडता में उल्लेखनीय कमी के सह सकता है, जो दीर्घकालिक उच्च तनाव के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए आवश्यक है।
वेल्डेबिलिटी Rene 88 अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है और यांत्रिक गुणों में न्यूनतम कमी के साथ यह सुनिश्चित करता है कि महत्वपूर्ण घटकों की मरम्मत या जोड़ाई शक्ति या थकान प्रतिरोध से समझौता किए बिना की जा सके।
Rene 88 की उच्च कठोरता, विशेषकर हाई-स्पीड मशीनिंग के दौरान, तेज़ टूल घिसाव का कारण बन सकती है। मशीनिंग के दौरान टूल के क्षरण को न्यूनतम करने के लिए विशेष कार्बाइड या CBN इंसर्ट आवश्यक हैं।
Rene 88 की कम तापीय चालकता मशीनिंग के दौरान पर्याप्त ऊष्मा उत्पन्न करती है, जिससे आयामी अस्थिरता और टूल घिसाव हो सकता है। इन समस्याओं को रोकने के लिए प्रभावी कूलिंग रणनीतियाँ आवश्यक हैं।
Rene 88 मशीनिंग के दौरान वर्क हार्डनिंग दिखाता है, जिसमें सतह कठोरता 30% तक बढ़ सकती है। इससे टूल डिफ्लेक्शन से बचने और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग पैरामीटर का सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक हो जाता है।
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड (K20–K30) या फिनिशिंग के लिए CBN इंसर्ट | घिसाव का प्रतिरोध करता है और उच्च कटिंग तापमान पर तीक्ष्णता बनाए रखता है |
कोटिंग | AlTiN या TiSiN PVD (3–5 µm) | घर्षण और ऊष्मा संचय को कम करता है |
ज्यामिति | पॉजिटिव रेक एंगल (6–8°), तीक्ष्ण कटिंग एज (~0.05 mm) | कटिंग बल को कम करता है और अत्यधिक टूल घिसाव को रोकता है |
ऑपरेशन | गति (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट दबाव (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 15–25 | 0.15–0.25 | 2.0–3.0 | 100–120 |
फिनिशिंग | 30–40 | 0.05–0.10 | 0.3–0.8 | 120–150 |
HIP आंतरिक छिद्रता को समाप्त करता है और थकान शक्ति में सुधार करता है, जिससे Rene 88 के समग्र यांत्रिक गुण 25% से अधिक बढ़ते हैं—जो चक्रीय तापीय तनावों के अधीन टरबाइन घटकों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
हीट ट्रीटमेंट में लगभग 1150°C पर सॉल्यूशन ट्रीटमेंट और उसके बाद 800°C पर एजिंग शामिल है, जो γ′ चरण के निर्माण को अनुकूल बनाता है और इस प्रकार मिश्रधातु के क्रीप प्रतिरोध तथा तन्यता शक्ति को बढ़ाता है।
सुपरएलॉय वेल्डिंग हीट-अफेक्टेड ज़ोन में न्यूनतम शक्ति ह्रास के साथ उच्च-गुणवत्ता, दरार-रहित वेल्ड सुनिश्चित करती है, जो उच्च-प्रदर्शन टरबाइन घटकों की मरम्मत या जोड़ाई के लिए आवश्यक है।
TBC कोटिंग सतह तापमान को 200°C तक कम करके टरबाइन ब्लेड और अन्य उच्च तापमान घटकों की टिकाऊपन बढ़ाती है, जिससे अत्यधिक तापीय वातावरण में सेवा जीवन और प्रदर्शन बेहतर होता है।
EDM जटिल कूलिंग चैनल, माइक्रो फीचर्स और होल्स का सटीक निर्माण संभव बनाता है, और बिना तापीय विकृति के ±0.005 mm तक की टॉलरेंस बनाए रखता है।
डीप होल ड्रिलिंग गैस टरबाइनों के लिए सटीक आंतरिक मार्ग सुनिश्चित करती है, जहाँ L/D अनुपात 30:1 तक और समकेन्द्रीयता विचलन 0.3 mm/m से कम हो सकता है।
सामग्री परीक्षण में तन्यता, थकान और क्रीप परीक्षण शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटक उच्च तापमान और उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए कठोर प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
एयरोस्पेस टरबाइन इंजन: उच्च तापीय और यांत्रिक तनावों के संपर्क में आने वाले टरबाइन ब्लेड, वेन और डिस्क।
पावर जेनरेशन: उच्च-दक्षता टरबाइनों के लिए गैस टरबाइन ब्लेड, वेन और एग्ज़ॉस्ट नोज़ल।
न्यूक्लियर रिएक्टर: उच्च विकिरण और तापीय तनावों के संपर्क में आने वाले रिएक्टर कोर घटक, प्रेशर वेसल और हीट एक्सचेंजर।
ऑटोमोटिव टर्बो सिस्टम: उच्च-प्रदर्शन वाहनों के लिए टर्बोचार्जर, एग्ज़ॉस्ट वाल्व और हीट शील्ड।
औद्योगिक हीट ट्रीटमेंट उपकरण: औद्योगिक अनुप्रयोगों में उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले फर्नेस घटक, सील और फिक्स्चर।