रेने 108 एक उच्च-प्रदर्शन निकल-आधारित सुपरएलॉय है, जिसे ऊँचे तापमान पर असाधारण मजबूती, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और क्रीप प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। एयरोस्पेस और पावर जेनरेशन के महत्वपूर्ण क्षेत्रों में इसका व्यापक उपयोग होता है, जहाँ घटक चक्रीय थर्मल और यांत्रिक तनावों के संपर्क में रहते हैं। उच्च तापमान सहने के साथ-साथ श्रेष्ठ यांत्रिक गुण बनाए रखने की इसकी क्षमता इसे टरबाइन इंजनों, कम्बस्टर्स और अन्य उच्च-दक्षता पावर सिस्टम्स के लिए आदर्श बनाती है।
CNC मशीनिंग सेवाएँ इन अनुप्रयोगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रेने 108 घटकों के निर्माण में सामान्यतः उपयोग की जाती हैं। CNC मशीनिंग टरबाइन ब्लेड्स, हीट शील्ड्स और अन्य महत्वपूर्ण पार्ट्स के निर्माण हेतु आवश्यक सटीकता (precision) और रिपीटेबिलिटी प्रदान करती है, ताकि अत्यधिक परिस्थितियों में भी उनकी अखंडता बनी रहे।
रेने 108 (UNS N07085 / W.Nr. 2.4958) एक निकल-क्रोमियम-एल्युमिनियम मिश्रधातु है, जिसे उच्च-तापमान परिस्थितियों में—विशेषकर गैस टरबाइनों और जेट इंजनों में—अधिकतम मजबूती और जंग प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
निकल (Ni) | संतुलन (~50.0) | बेस मैट्रिक्स; ऊँचे तापमान पर ऑक्सीकरण और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है |
क्रोमियम (Cr) | 12.0–15.0 | सुरक्षात्मक Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बनाता है, जिससे ऑक्सीकरण प्रतिरोध बढ़ता है |
कोबाल्ट (Co) | 7.5–9.0 | उच्च-तापमान मजबूती और थर्मल फटीग के प्रति प्रतिरोध सुधारता है |
मोलिब्डेनम (Mo) | 2.0–3.0 | मिश्रधातु को सुदृढ़ करता है और तनाव के तहत क्रीप के प्रति प्रतिरोध बढ़ाता है |
टाइटेनियम (Ti) | 2.0–3.0 | प्रिसिपिटेशन सुदृढ़ीकरण हेतु γ′ चरण बनाता है, जिससे फटीग प्रतिरोध बेहतर होता है |
एल्युमिनियम (Al) | 1.5–2.5 | γ′ चरण के निर्माण में योगदान देता है, जिससे मजबूती और क्रीप प्रतिरोध बढ़ता है |
लोहा (Fe) | ≤1.0 | अवशिष्ट तत्व |
कार्बन (C) | ≤0.08 | कार्बाइड बनाकर उच्च-तापमान मजबूती और वियर प्रतिरोध में सुधार करता है |
मैंगनीज (Mn) | ≤1.0 | हॉट वर्केबिलिटी सुधारता है और कार्बाइड निर्माण कम करता है |
सिलिकॉन (Si) | ≤0.5 | ऑक्सीकरण प्रतिरोध बढ़ाता है और उच्च-तापमान स्थिरता सुधारता है |
बोरॉन (B) | ≤0.005 | ग्रेन बॉउंड्री को सुदृढ़ करता है और ऊँचे तापमान पर क्रीप प्रतिरोध सुधारता है |
जिरकोनियम (Zr) | ≤0.05 | क्रीप रप्चर स्ट्रेंथ और स्थिरता बढ़ाता है |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.4 g/cm³ | ASTM B311 |
गलन सीमा | 1330–1370°C | ASTM E1268 |
थर्मल कंडक्टिविटी | 100°C पर 13.0 W/m·K | ASTM E1225 |
विद्युत प्रतिरोधकता | 20°C पर 1.12 µΩ·m | ASTM B193 |
थर्मल विस्तार | 14.0 µm/m·°C (20–1000°C) | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 20°C पर 450 J/kg·K | ASTM E1269 |
इलास्टिक मॉड्यूलस | 20°C पर 215 GPa | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
टेंसाइल स्ट्रेंथ | 1100–1250 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2%) | 850–1050 MPa | ASTM E8/E8M |
एलॉन्गेशन | ≥18% | ASTM E8/E8M |
हार्डनेस | 240–280 HB | ASTM E10 |
क्रीप रप्चर स्ट्रेंथ | 900°C पर 220 MPa (1000 घंटे) | ASTM E139 |
फटीग प्रतिरोध | उत्कृष्ट | ASTM E466 |
उच्च-तापमान मजबूती रेने 108 को 900°C तक के तापमान पर 1100 MPa से अधिक टेंसाइल स्ट्रेंथ बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया है, जिससे यह एयरोस्पेस टरबाइन इंजनों और उच्च-प्रदर्शन पावर जेनरेशन घटकों के लिए आदर्श है।
प्रिसिपिटेशन सुदृढ़ीकरण γ′ चरण (Ni₃Ti) एजिंग ट्रीटमेंट्स के माध्यम से सामग्री की मजबूती बढ़ाता है, जिससे यह थर्मल तनाव और चक्रीय लोडिंग के तहत असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करती है।
श्रेष्ठ ऑक्सीकरण और जंग प्रतिरोध क्रोमियम और एल्युमिनियम मिश्रधातु की सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाने की क्षमता बढ़ाते हैं, जिससे 1050°C तक के तापमान पर ऑक्सीकरण और जंग के प्रति प्रतिरोध मिलता है।
क्रीप और फटीग प्रतिरोध मिश्रधातु की उत्कृष्ट क्रीप रप्चर स्ट्रेंथ ऊँचे तापमान और तनावों के तहत दीर्घकालिक एक्सपोज़र में भी संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है। यह उत्कृष्ट फटीग प्रतिरोध भी दिखाती है, जो टरबाइन ब्लेड्स और अन्य महत्वपूर्ण घटकों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
अच्छी वेल्डेबिलिटी रेने 108 अच्छी वेल्डेबिलिटी बनाए रखता है, जिससे रिपेयर और जॉइनिंग प्रक्रियाएँ बिना स्ट्रेंथ में बड़े नुकसान के की जा सकती हैं—यहाँ तक कि हीट-अफेक्टेड ज़ोन में भी।
उच्च कठोरता और सॉलिड सॉल्यूशन सुदृढ़ीकरण के कारण, रेने 108 मशीनिंग के दौरान टूल वियर को तेज करता है, विशेषकर कार्बाइड टूलिंग में।
मिश्रधातु की कम थर्मल कंडक्टिविटी कटिंग ज़ोन में उच्च तापमान उत्पन्न करती है, इसलिए आयामी विकृति और टूल डिग्रेडेशन से बचने हेतु प्रभावी कूलिंग विधियाँ आवश्यक होती हैं।
रेने 108 की वर्क-हार्डनिंग विशेषताएँ मशीनिंग पैरामीटर्स का सावधानीपूर्वक नियंत्रण मांगती हैं, ताकि सतह की अत्यधिक कठोरता से बचा जा सके और टूल वियर कम हो।
पैरामीटर | सिफारिश | कारण |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड (K20–K30) या फिनिशिंग के लिए CBN इंसर्ट्स | उच्च कटिंग तापमान और वियर के प्रति प्रतिरोधी |
कोटिंग | AlTiN या TiSiN PVD (3–5 µm) | घर्षण कम करता है और टूल लाइफ सुधारता है |
ज्योमेट्री | पॉजिटिव रेक एंगल (6–8°), शार्प एज (~0.05 mm) | कटिंग फोर्स कम करता है और वर्क हार्डनिंग न्यूनतम करता है |
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 12–20 | 0.15–0.25 | 2.0–3.0 | 100–120 |
फिनिशिंग | 25–35 | 0.05–0.10 | 0.3–0.8 | 120–150 |
HIP आंतरिक पोरोसिटी को समाप्त करता है और रेने 108 घटकों की फटीग स्ट्रेंथ को 25% से अधिक बढ़ाता है, जिससे यह टरबाइन ब्लेड्स और अन्य महत्वपूर्ण एयरोस्पेस पार्ट्स के लिए आदर्श बनता है।
हीट ट्रीटमेंट में 1100°C पर सॉल्यूशन ट्रीटमेंट के बाद 800°C पर एजिंग शामिल है, ताकि γ′ चरण का निर्माण अधिकतम हो और क्रीप प्रतिरोध व टेंसाइल स्ट्रेंथ बढ़े।
सुपरएलॉय वेल्डिंग हीट-अफेक्टेड ज़ोन में भी यांत्रिक गुणों में न्यूनतम कमी के साथ क्रैक-फ्री, उच्च-मजबूती वाले वेल्ड प्रदान करती है, जिससे संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है।
TBC कोटिंग सतह के ऑपरेटिंग तापमान को 200°C तक कम करके घटक प्रदर्शन में सुधार करती है, जिससे टरबाइन ब्लेड्स और एग्जॉस्ट घटकों की सेवा-आयु बढ़ती है।
EDM रेने 108 में कूलिंग होल्स और जटिल फीचर्स की उच्च-प्रिसीजन मशीनिंग की अनुमति देता है, और बिना थर्मल डिस्टॉर्शन के ±0.005 mm तक के टॉलरेंस प्राप्त करता है।
डीप होल ड्रिलिंग L/D अनुपात >30:1 और कंसेंट्रिसिटी डिविएशन <0.3 mm/m प्राप्त करती है, जो गैस टरबाइनों के लिए गहरे, सटीक पैसेज बनाने में आवश्यक है।
मटेरियल टेस्टिंग में टेंसाइल, क्रीप, फटीग और X-ray diffraction परीक्षण शामिल हैं, ताकि उच्च-प्रदर्शन एयरोस्पेस घटकों के लिए रेने 108 के यांत्रिक गुणों का सत्यापन किया जा सके।
एयरोस्पेस इंजन: उच्च-प्रदर्शन टरबाइन ब्लेड्स, कंप्रेसर डिस्क और हीट शील्ड्स, जो चक्रीय थर्मल और यांत्रिक तनावों के अधीन होते हैं।
पावर जेनरेशन: उच्च-दक्षता टरबाइनों में संचालित गैस टरबाइन ब्लेड्स, नोज़ल्स और वेन्स।
न्यूक्लियर रिएक्टर: प्रेशर वेसल, रिएक्टर घटक और वाल्व, जो उच्च विकिरण और थर्मल परिस्थितियों के संपर्क में रहते हैं।
ऑटोमोटिव टर्बो सिस्टम: टर्बोचार्जर घटक और रेसिंग इंजनों के लिए उच्च-प्रदर्शन एग्जॉस्ट वाल्व।
औद्योगिक हीट ट्रीटमेंट उपकरण: उच्च-तापमान औद्योगिक प्रक्रियाओं में फर्नेस घटक, सील्स और फिक्स्चर्स।