316L पर PVD कोटिंग कठोरता को कैसे निर्दिष्ट और परीक्षण किया जाना चाहिए?

316L पर PVD कोटिंग कठोरता को कैसे निर्दिष्ट और परीक्षण किया जाना चाहिए?

316L पर PVD कोटिंग कठोरता को परीक्षण विधि, फिल्म पहचान, मोटाई, सब्सट्रेट, सतह तैयारी, इंडेंटेशन स्थितियों, स्थानों, डेटा उपचार, और स्वीकृति नियम के साथ निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है। एक स्टैंडअलोन कठोरता मान तुलनीय साक्ष्य नहीं है। पतली फिल्म के लिए, परीक्षण को यह नियंत्रित और रिपोर्ट करने की भी आवश्यकता है कि 316L सब्सट्रेट मापी गई प्रतिक्रिया को कैसे प्रभावित करता है।

ISO 14577 जैसी परियोजना-निर्दिष्ट विधि के तहत इंस्ट्रुमेंटेड इंडेंटेशन उपयुक्त हो सकता है, लेकिन शासी दस्तावेज़ और संस्करण खरीद विनिर्देश में होना चाहिए। पारंपरिक मैक्रो- या माइक्रोहार्डनेस विधियां पतली कोटिंग के लिए बहुत गहराई से नमूना ले सकती हैं। कोटिंग और परीक्षण प्रयोगशाला को विधि उपयुक्तता समझाने की आवश्यकता है।

सब्सट्रेट परिणाम क्यों बदलता है?

एक इंडेंटर कोटिंग-सब्सट्रेट प्रणाली को लोड करता है, एक पृथक फिल्म को नहीं। जैसे-जैसे प्रवेश बढ़ता है, विरूपण 316L में फैलता है। रिपोर्ट की गई कठोरता फिल्म की मोटाई, सब्सट्रेट कठोरता, सतह वक्रता, खुरदरापन, अवशिष्ट तनाव, इंडेंटर ज्यामिति, लोड फ़ंक्शन और विश्लेषण मॉडल के साथ बदल सकती है।

बहुत उथला परीक्षण अलग चुनौतियां लाता है। सतह खुरदरापन, टिप अंशांकन, कंपन, थर्मल बहाव, स्थानीय सरंध्रता और उपकरण शोर अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं। यही कारण है कि केवल अधिकतम इंडेंटेशन गहराई पर आधारित नियम अधूरा है। प्रयोगशाला को अपेक्षित फिल्म और सब्सट्रेट के लिए एक मान्य प्रक्रिया की आवश्यकता है।

तैयार भाग पर सीधे परीक्षण अव्यावहारिक हो सकता है जब सतह घुमावदार, संकीर्ण, दुर्गम या कार्यात्मक रूप से संवेदनशील हो। एक साक्षी कूपन एक नियंत्रित सपाट सतह प्रदान कर सकता है। यह भाग का प्रतिनिधित्व केवल तभी करता है जब सामग्री, तैयारी, कक्ष लोड, स्थिरता जोखिम, स्थान और कोटिंग चक्र उचित रूप से जुड़े हों।

कठोरता आवश्यकता कैसे लिखी जानी चाहिए?

उद्देश्य से शुरू करें। यदि कठोरता एक प्रक्रिया-स्थिरता संकेतक है, तो एक योग्य कूपन विधि पर्याप्त हो सकती है। यदि चिंता किसी विशिष्ट संपर्क पर पहनने की है, तो कठोरता को आसंजन, घर्षण, मोटाई और एक प्रतिनिधि पहनने परीक्षण के साथ जोड़ा जाना चाहिए। अकेले कठोरता सेवा जीवन साबित नहीं करती है।

आवश्यकता कोटिंग प्रणाली, अनुमोदित सब्सट्रेट या कूपन, तैयारी, परीक्षण मानक, इंस्ट्रुमेंटेड प्रक्रिया, स्थान, न्यूनतम मान्य इंडेंट गिनती, अमान्य-रीडिंग नियम, रिपोर्टिंग इकाइयां, सांख्यिकी और स्वीकृति सीमा की पहचान करती है। यह विधि परिवर्तन या सहसंबंध को मंजूरी देने वाले व्यक्ति की भी पहचान करती है।

विकर्स, इंडेंटेशन कठोरता, कम मापांक, या विक्रेता-विशिष्ट मूल्यों के बीच धारणा से परिवर्तित न करें। परीक्षण आउटपुट विभिन्न परिभाषाओं और विश्लेषण का उपयोग कर सकते हैं। यदि विरासत डेटा किसी अन्य विधि का उपयोग करता है, तो सामान्य रूपांतरण लागू करने के बजाय एक नियंत्रित सहसंबंध अध्ययन चलाएं।

एक गुणवत्ता समीक्षा उपकरण स्थिति, संदर्भ सामग्री या अंशांकन दृष्टिकोण, ऑपरेटर प्राधिकरण, पर्यावरण नियंत्रण, आवश्यकता होने पर कच्चे लोड-विस्थापन डेटा, अमान्य इंडेंट, गणना और कोटिंग लॉट के लिए ट्रेसबिलिटी की जांच करता है।

एक साक्षी कूपन क्या साबित कर सकता है?

एक साक्षी कूपन दिखा सकता है कि एक परिभाषित कक्ष स्थान में एक परिभाषित सतह ने मापी गई मोटाई और इंडेंटेशन प्रतिक्रिया के साथ एक फिल्म प्राप्त की। यह स्वचालित रूप से एक धंसे हुए छेद पर समान मोटाई, एक तेज किनारे पर समान आसंजन, या हर हिस्से पर स्वीकार्य अंतिम आयाम साबित नहीं कर सकता है।

एक काल्पनिक 316L स्पूल पर विचार करें जिसमें एक लेपित बेलनाकार बैंड है। एक फ्लैट कूपन उसी बैच में यात्रा करता है और इंस्ट्रुमेंटेड इंडेंटेशन का समर्थन करता है। भाग अभी भी नामित सुलभ स्थानों पर मोटाई की जांच, आयामी निरीक्षण और किनारों और मास्किंग संक्रमणों की दृश्य समीक्षा प्राप्त करता है। दो साक्ष्य धाराएं अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देती हैं।

कूपन पहचान को लोड से सीधा संबंध होना चाहिए। कूपन सामग्री, तैयारी, स्थिति, स्थिरता, बैच, कोटिंग नुस्खा संशोधन और प्रतिनिधित्व भाग संख्या रिकॉर्ड करें। कई लोडों में एक असंबद्ध कूपन परिणाम का पुन: उपयोग करना इसके मूल्य को हरा देता है, भले ही रिपोर्ट की गई कठोरता अनुकूल हो।

PVD कोटिंग परिवार भी कूपन डिजाइन को प्रभावित करता है। एक बहुपरत या ढाल फिल्म को शीर्ष-सतह इंडेंटेशन के अलावा क्रॉस-सेक्शनल पुष्टि की आवश्यकता हो सकती है। कोटिंग स्रोत साक्ष्य का प्रस्ताव करता है, और खरीदार वास्तविक जोखिम के खिलाफ इसे स्वीकार करता है।

कठोरता के साथ और क्या निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है?

• नामित स्थानों पर कोटिंग मोटाई सीमा और माप विधि।

• आसंजन या स्क्रैच-परीक्षण विधि, विफलता व्याख्या, और कूपन संबंध।

• अनुमेय दृश्य दोष, किनारे की स्थिति, पिनहोल, बूंदें, दाग और मास्किंग संक्रमण।

• प्रत्येक लेपित कार्यात्मक सतह के लिए अंतिम आयाम और बनावट।

• सेवा से जुड़ा कोई भी प्रतिनिधि घर्षण, पहनने, जंग या सफाई परीक्षण।

उन आवश्यकताओं को सटीक मशीनिंग आधार रेखा के साथ समन्वयित करें। एक ध्वनि विनिर्देश कठोरता को कोटिंग प्रणाली में एक नियंत्रित संपत्ति के रूप में मानता है। यह सब्सट्रेट गुणवत्ता, फिल्म अखंडता, आयामी स्वीकृति या आवेदन परीक्षण को बदलने के लिए एक प्रभावशाली संख्या का उपयोग नहीं करता है।