PVD कोटिंग से पहले 316L की मशीनिंग और तैयारी कैसे की जानी चाहिए?

PVD कोटिंग से पहले 316L की मशीनिंग और तैयारी कैसे की जानी चाहिए?

316L को PVD के लिए एक नियंत्रित सब्सट्रेट के रूप में मशीन और तैयार किया जाना चाहिए, न कि केवल एक आयामी रूप से तैयार भाग के रूप में। हैंडऑफ़ स्थिति में सामग्री की अवस्था, अंतिम ज्यामिति, बनावट, किनारे की आकृति, बर्र हटाना, सफाई, मास्किंग संदर्भ, और अनुमत प्रक्रिया तापमान शामिल हैं। खरीदारों को सहनशीलता तय करने से पहले मशीनिंग और कोटिंग स्रोतों के साथ संयुक्त रूप से उस स्थिति को परिभाषित करना चाहिए।

316L सामग्री पदनाम को अभी भी उत्पाद रूप, क्रय विनिर्देश, और स्थिति की आवश्यकता है। कम कार्बन सामग्री प्रत्येक आपूर्ति किए गए रूप के लिए मशीनेबिलिटी, कोटिंग आसंजन, संक्षारण व्यवहार, या आयामी स्थिरता की गारंटी नहीं देती है।

कौन से मशीनिंग प्रभाव कोटिंग तक पहुंचते हैं?

मशीनिंग केवल आकार नहीं बनाती। उपकरण घिसाव, कार्य सख्तीकरण, निर्मित सामग्री, स्मियर लैप्स, बर्र, एम्बेडेड कण, तन्य क्षति, और दिशात्मक बनावट सतह पर रह सकते हैं। एक पतली PVD फिल्म आम तौर पर उस स्थलाकृति का अनुसरण करती है। यह फटे हुए किनारे को समतल नहीं करती या अस्थिर सब्सट्रेट की मरम्मत नहीं करती।

कटिंग रणनीति को रगड़ और अनियंत्रित कार्य सख्तीकरण से बचना चाहिए। उपकरण, शीतलक, जुड़ाव, और समर्थन वास्तविक ज्यामिति और स्थिति के लिए चुने जाते हैं। क्रय विनिर्देश को सामान्य गति-और-फ़ीड संख्याओं की आवश्यकता नहीं होती, लेकिन उसे मापने योग्य अंतिम सतह और कोटिंग से समझौता करने वाले दोषों पर प्रतिबंध की आवश्यकता होती है।

पीसना अधिक नियंत्रित ज्यामिति या बनावट बना सकता है जब कार्य के लिए इसकी आवश्यकता होती है। यह खराब प्रबंधन पर गर्मी क्षति या दिशात्मक निशान भी पेश कर सकता है। एक पीसने का चरण केवल तभी मार्ग में होता है जब इसकी अंतिम स्थिति फिल्म और भाग के कार्य का समर्थन करती है।

किनारों, छेदों और थ्रेड्स का उपचार कैसे किया जाना चाहिए?

PVD एक लाइन-ऑफ़-साइट प्रक्रिया है जिसमें ज्यामिति-निर्भर कवरेज होती है। गहरे रिसेस, अंधे छेद, करीबी कंधे, और छायांकित क्षेत्रों को उजागर चेहरों से अलग फिल्म स्थिति मिल सकती है। कोटिंग स्रोत फिक्स्चर अभिविन्यास और रोटेशन की समीक्षा करता है, लेकिन खरीदार परिभाषित करता है कि पूर्ण स्वीकृति कहां आवश्यक है और कवरेज कहां बाहर रखा गया है।

थ्रेड्स, सटीक बोर, सील लैंड, विद्युत संपर्क, और डेटम लक्ष्य अक्सर एक जानबूझकर निर्णय की आवश्यकता होती है। कोटिंग आवश्यक, वैकल्पिक, या निषिद्ध हो सकती है। "PVD ऑल ओवर" जैसा ड्राइंग नोट जोखिम भरा है जब बिल्डअप या मास्किंग संक्रमण जुड़ाव, सीलिंग, संपर्क, या निरीक्षण संरेखण को प्रभावित कर सकता है।

एक काल्पनिक 316L शाफ्ट पर विचार करें जिसमें कोटेड वियर बैंड, एक अनकोटेड थ्रेड, और एक जमीन सील लैंड हो। ड्राइंग स्थिर डेटम से वियर-बैंड सीमा की पहचान करता है। यह सील और थ्रेड से दूर मास्किंग संक्रमण को भी परिभाषित करता है। यह कोटर को एक फिक्स्चर योजना देता है और निरीक्षण को एक स्थान आधार देता है।

बर्र हटाने की अपनी स्वीकृति की आवश्यकता होती है। हाथ ब्लेंडिंग एक कार्यात्मक किनारे को गोल कर सकती है या मास्किंग सीमा बदल सकती है। निर्दिष्ट करें कि कौन से किनारे तोड़े जा सकते हैं, कौन से प्रोफाइल मॉडल द्वारा नियंत्रित हैं, और कौन सी सतहें अपघर्षक संपर्क प्राप्त नहीं कर सकती हैं। निरीक्षण कोटिंग से पहले होता है, जब सुधार अभी भी संभव है।

"पर्याप्त साफ" का क्या अर्थ है?

सफाई प्रक्रिया-विशिष्ट है। मशीनिंग आपूर्तिकर्ता 316L और नियोजित कोटिंग मार्ग के साथ संगत सामग्री का उपयोग करके चिप्स, शीतलक, अंकन अवशेष, और सुरक्षात्मक यौगिकों को हटाता है। कोटिंग स्रोत तब अपनी योग्य सफाई और सक्रियण अनुक्रम लागू करता है। कोई भी पार्टी यह नहीं मानती कि दूसरे की सफाई का चरण हर संदूषक को हटा देता है।

हैंडलिंग और भंडारण अच्छी तैयारी को खत्म कर सकते हैं। फिंगरप्रिंट, मिश्रित-धातु संपर्क, दुकान की धूल, संक्षारण अवरोधक, और पैकेजिंग फाइबर अंतिम निरीक्षण के बाद सतह पर पहुंच सकते हैं। दस्ताने, संरक्षित कंटेनर, अनुमत संरक्षक, अधिकतम भंडारण स्थिति यदि प्रासंगिक हो, और कोटिंग स्रोत पर एक प्राप्त जांच परिभाषित करें।

पैसिवेशन और PVD अलग निर्णय हैं। एक पैसिवेशन प्रक्रिया स्टेनलेस सतह रसायन विज्ञान को बदल सकती है लेकिन एक जमा फिल्म नहीं बनाती है। क्या यह PVD से पहले होता है यह योग्य कोटिंग मार्ग और क्रय आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इसे सामान्य "बेहतर गुणवत्ता" चरण के रूप में न डालें।

मशीनिंग-से-कोटिंग हैंडऑफ़ में क्या दर्ज होना चाहिए?

• सामग्री ग्रेड, उत्पाद रूप, स्थिति, भाग पहचान, और ड्राइंग संशोधन।

• अंतिम पूर्व-कोट आयाम, बनावट परिणाम, अनुमत किनारे की स्थिति, और अनसुलझे विचलन।

• कोटिंग क्षेत्र, कीप-आउट, मास्किंग संदर्भ, फिक्स्चर संपर्क, और साक्षी-चिह्न सीमा।

• सफाई इतिहास, निषिद्ध अवशेष, पैकेजिंग, और हैंडलिंग नियंत्रण।

• अनुमत प्रक्रिया-तापमान सीमा और किसी भी संवेदनशील इंसर्ट, जोड़, या पिछले उपचार।

PVD प्रक्रिया समीक्षा तब पुष्टि करती है कि प्रस्तावित सब्सट्रेट चयनित फिल्म और उपकरण मार्ग के साथ संगत है या नहीं। यदि कोटर अलग खुरदरापन, त्रिज्या, सफाई स्थिति, या मास्क स्थान का अनुरोध करता है, तो उत्पादन से पहले नियंत्रित ड्राइंग या प्रक्रिया विनिर्देश अपडेट करें।

एक अच्छा हैंडऑफ़ कोई छिपा हुआ परिष्करण चरण नहीं छोड़ता है। मॉडल, सतह मानचित्र, पूर्व और पोस्ट-कोट आयाम, बनावट परिभाषा, किनारे नियम, सफाई प्रतिबंध, मास्किंग सीमा, और आवश्यक रिकॉर्ड जमा करें। यह पैकेज प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को एक स्पष्ट स्थिति का मालिक बनाता है जबकि एक अंतिम स्वीकृति आधार बनाए रखता है।