एक पायलट लॉट दोहराव वाला कम-मात्रा मार्ग कैसे बन सकता है?

एक पायलट लॉट दोहराव वाला कम-मात्रा मार्ग कैसे बन सकता है?

एक पायलट लॉट तभी दोहराव वाला कम-मात्रा मार्ग बनता है जब उसकी सीख को नियंत्रित संचालन, मापने योग्य स्वीकृति नियमों और एक स्पष्ट परिवर्तन सीमा में परिवर्तित किया जाता है। पायलट को यह उत्तर देना चाहिए कि ड्राइंग, सामग्री की स्थिति, फिक्स्चर, प्रोग्राम, निरीक्षण विधि और असेंबली या कार्यात्मक जांच एक साथ काम करते हैं या नहीं। इसे इस बात के प्रमाण के रूप में नहीं लिया जाना चाहिए कि प्रत्येक भविष्य का लॉट समान व्यवहार करेगा। खरीदार को मात्रा सीमा, उन विशेषताओं को परिभाषित करना चाहिए जिन्हें फिर से पुष्टि की जानी चाहिए, और किसी अन्य लॉट को जारी करने से पहले आवश्यक साक्ष्य।

पायलट प्रश्न परिभाषित करें

पहली इकाई को काटने से पहले प्रश्न लिखें। यह पुन: अभिविन्यास के बाद डेटम स्थानांतरण, पतली दीवार की शिथिलता, धोने के बाद थ्रेड स्वच्छता, या प्रस्तावित उपकरण के लिए एक मेटिंग सुविधा सुलभ रहती है या नहीं, से संबंधित हो सकता है। प्रत्येक प्रश्न के लिए एक स्वामी, एक माप स्थिति, एक रिकॉर्ड और एक निर्णय नियम की आवश्यकता होती है। एक पायलट जो हर आसान आयाम को मापता है लेकिन उच्च-जोखिम वाले इंटरफ़ेस को अपरिभाषित छोड़ देता है, वह बिना उपयोगी साक्ष्य के मात्रा उत्पन्न करता है। डिज़ाइन-सीखने के नोट्स को नियंत्रित स्वीकृति आवश्यकताओं से अलग रखें ताकि अस्थायी धारणाएं स्थायी सहनशीलता न बन जाएं।

एक कॉम्पैक्ट क्लैंप-जैसी असेंबली के लिए, पायलट यह निर्धारित कर सकता है कि आधार और ऊर्ध्वाधर प्लेट लगातार बैठते हैं, क्या उठा हुआ पैड समर्थित या मुक्त मापा जाता है, और क्या साइड हार्डवेयर स्थिति की स्थिति को बदलता है। तस्वीरें केवल ज्यामिति दिखाती हैं; वे सामग्री, भार या सहनशीलता स्थापित नहीं करती हैं। कार्यात्मक व्याख्या, मेटिंग हार्डवेयर और असेंबली स्थिति को ड्राइंग या आरएफक्यू में रखें, न कि छवि से प्राप्त करें।

पहले टुकड़े से पहले पुनरीक्षण और सामग्री को लॉक करें

नियंत्रित ड्राइंग, मॉडल, सेटअप शीट, निरीक्षण टेम्पलेट, प्रोग्राम संदर्भ, सामग्री रिकॉर्ड और पैकेज लेबल पर एक पुनरीक्षण पहचानकर्ता का उपयोग करें। स्टॉक काटने से पहले सामग्री पदनाम और स्थिति की पुष्टि करें। एक सामग्री प्रमाणपत्र अपने बताए गए दायरे में पहचान का समर्थन करता है, लेकिन यह तैयार आयाम, समतलता, खुरदरापन, प्रसंस्करण के बाद कठोरता या असेंबली फिट साबित नहीं कर सकता है। यदि एक वैकल्पिक स्थिति पर विचार किया जाता है, तो अनुमोदन पथ और उन CTQs को रिकॉर्ड करें जिन्हें फिर से जांचना होगा।

पहले टुकड़े से पहले, फिक्स्चर कॉन्फ़िगरेशन, लोकेटर स्वच्छता, उपकरण सूची, ऑफसेट सम्मेलन, और माप तापमान या समर्थन स्थिति सत्यापित करें जब प्रासंगिक हो। किसी भी समायोजन को रिकॉर्ड करें और पहचानें कि क्या यह एक दस्तावेज ऑफसेट बदलता है या प्रक्रिया परिभाषा बदलता है। पूर्व-समायोजन परिणाम रखें जब यह सीखने की व्याख्या करता है। यह बाद के समीक्षक को एक अनिर्दिष्ट सुधार को स्थिर मार्ग के लिए गलती करने से रोकता है।

सीखने को दोहराव नियंत्रण में बदलें

पायलट बंद होने पर, प्रत्येक अवलोकन को नियंत्रित आवश्यकता, प्रक्रिया नियंत्रण, निगरानी आइटम या खारिज की गई धारणा के रूप में वर्गीकृत करें। एक डेटम-स्थानांतरण खोज एक सेटअप जांच बन सकती है; एक बर्र अवलोकन एक किनारे-उपचार आवश्यकता बन सकता है; एक कोटिंग परिवर्तन एक पहले-और-बाद निरीक्षण क्षेत्र बन सकता है। ड्राइंग अनुमोदन के बिना एक अस्थायी प्रोटोटाइप आयाम को उत्पादन आवश्यकता के रूप में पदोन्नत न करें। दोहराव मार्ग को दिखाना चाहिए कि कौन से चेक 100% हैं और कौन से नमूने हैं, बहाव के लिए प्रतिक्रिया नियम के साथ।

उपकरण जीवन और फिक्स्चर रखरखाव के लिए मापने योग्य ट्रिगर की आवश्यकता होती है। गिनती, देखी गई किनारे की स्थिति, बहाव या एक दस्तावेज निवारक अंतराल का उपयोग करें, न कि एक असमर्थित सार्वभौमिक जीवन दावे का। जब उपकरण, लोकेटर या क्लैंप दिशा बदलती है, तो प्रभावित CTQs की पहचान करें और आवश्यक पुन: जांच करें। एक दोहराव लॉट तभी स्थिर होता है जब समान साक्ष्य इन सामान्य घटनाओं के बाद उपलब्ध रहता है।

पायलट साक्ष्य को दोहराव साक्ष्य से अलग करें

तालिका एक निर्णय सहायता है, सांख्यिकीय क्षमता दावा नहीं। परिभाषित करें कि एक विफल नमूना लॉट को कब शामिल करता है, निरीक्षण कब विस्तारित होता है, और विचलन को कौन मंजूरी दे सकता है। एक आयामी रिपोर्ट चुपचाप एक कार्यात्मक जांच साबित नहीं करती है; एक फिट जांच हर स्थितीय या रूप विशेषता साबित नहीं करती है। साक्ष्य प्रकारों को अलग रखें और बताएं कि वे रिलीज के लिए कैसे संयोजित होते हैं।

संक्रमण को आरएफक्यू में लिखें

नियंत्रित ड्राइंग और मॉडल, मात्रा सीमा, पूर्वानुमान, सामग्री और स्थिति, स्टॉक सीमाएं, डेटम, CTQs, सतह और किनारे आवश्यकताएं, बाहरी प्रसंस्करण, पैकेजिंग, नमूनाकरण, रिकॉर्ड और मील के पत्थर तिथियां संलग्न करें। अलग पायलट और दोहराव मूल्य निर्धारण, सेटअप गिनती, फिक्स्चर धारणाएं, निरीक्षण विधि और योग्यता को फिर से खोलने वाली घटनाओं के लिए पूछें। सामग्री, फिक्स्चर, प्रोग्राम, उपकरण, मार्ग, प्रोसेसर, निरीक्षण विधि, पैकेजिंग या स्वामित्व में परिवर्तन से पहले अधिसूचना की आवश्यकता होती है।

आपूर्तिकर्ता से पूछें कि विभिन्न फिक्स्चर या स्वचालन रणनीति किस बिंदु पर किफायती हो जाती है। एक कम-मात्रा विनिर्माण क्षेत्र को एक बार की योग्यता दिखाई देनी चाहिए, बिना आवर्ती निरीक्षण या पैकेजिंग को छिपाए। यदि मार्ग बाद में उच्च मांग के करीब पहुंचता है, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन नियोजन संदर्भ के साथ तुलना करें, यह मानने के बजाय कि पैमाना स्वचालित है।

खरीदार कार्रवाई

काटने से पहले पायलट प्रश्न, पुनरीक्षण, सामग्री स्थिति, फिक्स्चर कॉन्फ़िगरेशन, CTQ साक्ष्य और प्रतिक्रिया योजना को मंजूरी दें। बंद होने पर, हस्ताक्षर करें कि कौन सी सीख नियंत्रित हो जाती है और कौन सी खुली कार्रवाई रहती है। पहली दोहराव लॉट को तभी जारी करें जब उसके रिकॉर्ड अनुमोदित पुनरीक्षण से मेल खाते हों और आवश्यक पुन: जांच पूरी हो गई हो। यह सबूत का समर्थन करने से अधिक निश्चितता का दावा किए बिना एक दोहराने योग्य कम-मात्रा मार्ग बनाता है।